光亮性涂膜形成方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101362132A

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200810210291.1

    申请日:2008-08-11

    CPC classification number: B05D7/572 B05D2451/00 B05D2401/20

    Abstract: 本发明提供在采用使用不含氯的聚烯烃系树脂的水性底漆涂料组合物的同时,能够兼具提高所得涂膜外观与缩短工序的光亮性涂膜的形成方法。光亮性涂膜形成方法,是包括:在基材上涂装水性底漆涂料组合物,形成水性底漆涂膜的工序(1);在上述水性底漆涂膜上涂装水性光亮性涂料(i),形成第1底涂膜的工序(2);在上述第1底涂膜上涂装水性光亮性涂料(ii),形成第2底涂膜的工序(3);在上述第2底涂膜上涂装高固体分透明涂料,形成透明涂膜的工序(4);以及将上述水性底漆涂膜、上述第1底涂膜、上述第2底涂膜与上述透明涂膜同时加热固化,形成固化涂膜的工序(5)的光亮性涂膜形成方法,其特征在于,上述水性底漆涂料组合物含有水性非氯化聚烯烃系树脂(A)、水性聚氨酯树脂(B)、水性环氧树脂(C)和内部交联丙烯酸系粒子乳液(D),并且乳化剂在上述(A)、(B)、(C)与(D)的合计量100质量%中,按固体分换算,为2质量%以下,上述(A)、(B)、(C)与(D)的合计量100质量%中,按固体分换算,上述(A)的含有量为15~60质量%,上述(B)的含有量为10~50质量%,上述(C)的含有量为20~50质量%,上述(D)的含有量为5~20质量%,上述(A)是其结晶度为35~55%,并且重均分子量为50000~200000的水性聚丙烯系树脂,上述高固体分透明涂料含有丙烯酸树脂。

    光亮性涂膜形成方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101362132B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN200810210291.1

    申请日:2008-08-11

    CPC classification number: B05D7/572 B05D2451/00 B05D2401/20

    Abstract: 本发明提供在采用使用不含氯的聚烯烃系树脂的水性底漆涂料组合物的同时,能够兼具提高所得涂膜外观与缩短工序的光亮性涂膜的形成方法。光亮性涂膜形成方法,是包括:在基材上涂装水性底漆涂料组合物,形成水性底漆涂膜的工序(1);在上述水性底漆涂膜上涂装水性光亮性涂料(i),形成第1底涂膜的工序(2);在上述第1底涂膜上涂装水性光亮性涂料(ii),形成第2底涂膜的工序(3);在上述第2底涂膜上涂装高固体分透明涂料,形成透明涂膜的工序(4);以及将上述水性底漆涂膜、上述第1底涂膜、上述第2底涂膜与上述透明涂膜同时加热固化,形成固化涂膜的工序(5)的光亮性涂膜形成方法,其特征在于,上述水性底漆涂料组合物含有水性非氯化聚烯烃系树脂(A)、水性聚氨酯树脂(B)、水性环氧树脂(C)和内部交联丙烯酸系粒子乳液(D),并且乳化剂在上述(A)、(B)、(C)与(D)的合计量100质量%中,按固体分换算,为2质量%以下,上述(A)、(B)、(C)与(D)的合计量100质量%中,按固体分换算,上述(A)的含有量为15~60质量%,上述(B)的含有量为10~50质量%,上述(C)的含有量为20~50质量%,上述(D)的含有量为5~20质量%,上述(A)是其结晶度为35~55%,并且重均分子量为50000~200000的水性聚丙烯系树脂,上述高固体分透明涂料含有丙烯酸树脂。

    注入模制和对模制产品随后进行装饰性模制的方法

    公开(公告)号:CN1445069A

    公开(公告)日:2003-10-01

    申请号:CN03119982.8

    申请日:2003-03-14

    CPC classification number: B29C45/0416 B29C45/1615 B29C45/1679

    Abstract: 采用不同型模注入模制一产品并在模制产品表面上进行装饰性模制。无论模制产品形状如何,装饰膜可以合适温度控制下利用热固化涂料有效地被模制。采用了一个注入型模和一个装饰性型模。注入型模设定在热塑性树脂的硬化温度。装饰性型模设定在涂料的热固化温度。通过注入模制在注入型模中形成一模制产品。注入模制产品被设置在装饰性型模中,使得在装饰性型模的内表面与模制产品的表面之间形成用作装饰性模制的型腔的空间。通过将由液态热固化组合物组成的装饰性涂料在压力作用下注入所述型腔,在所述注入模制产品的所述表面上模制一装饰膜。涂料由基本上不包含其沸点低于设定在用于装饰性模制的型模上的热固化温度的挥发性组分的液态热固化组合物组成。

    注入模制和对模制产品随后进行装饰性模制的方法

    公开(公告)号:CN100344434C

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN03119982.8

    申请日:2003-03-14

    CPC classification number: B29C45/0416 B29C45/1615 B29C45/1679

    Abstract: 采用不同型模注入模制一产品并在模制产品表面上进行装饰性模制。无论模制产品形状如何,装饰膜可以合适温度控制下利用热固化涂料有效地被模制。采用了一个注入型模和一个装饰性型模。注入型模设定在热塑性树脂的硬化温度。装饰性型模设定在涂料的热固化温度。通过注入模制在注入型模中形成一模制产品。注入模制产品被设置在装饰性型模中,使得在装饰性型模的内表面与模制产品的表面之间形成用作装饰性模制的型腔的空间。通过将由液态热固化组合物组成的装饰性涂料在压力作用下注入所述型腔,在所述注入模制产品的所述表面上模制一装饰膜。涂料由基本上不包含其沸点低于设定在用于装饰性模制的型模上的热固化温度的挥发性组分的液态热固化组合物组成。

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