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公开(公告)号：CN103184356A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110448100.7
申请日：2011-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种稀土磷矿的处理方法和富集稀土的方法，包括将稀土磷矿与磷酸混合形成混合浆液；向混合浆液中添加浓硫酸，浓硫酸的加入方式为：先使混合浆液中的Ca2+浓度从至少1wt％降低到Ca2+和SO42-的平衡浓度，然后再使混合浆液中的SO42-浓度从Ca2+和SO42-的平衡浓度升高到至少2wt％，在添加浓硫酸的过程中加热混合浆液，使稀土磷矿溶解，得到半水石膏；将得到的半水石膏重结晶，得到二水石膏。富集稀土的方法包括从半水石膏重结晶后的液体和/或加热混合浆液得到的液体中回收稀土元素。在生成半水石膏的过程中，控制浓硫酸的加入速度，先使混合浆液中的SO42-不足，然后控制混合浆液中的SO42-过量，有利于稀土进入到磷酸中。
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公开(公告)号：CN101993026A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910163114.7
申请日：2009-08-17
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 江苏省国盛稀土有限公司
Abstract: 本发明提供一种浆料定量输送设备及输送浆料的方法，此设备可以以固定的浆料浓度输送浆料，此设备含有调浆桶4，除调浆桶4外还包括粉体定量输送装置，搅拌装置5、溶液计量装置6、浆料输送装置。运用此设备输送浆料的方法为：将粉状物质和液体介质以并流方式连续输送到调浆装置中；利用螺旋加料装置连续定量输送粉状物质，利用流量计将连续定量输送液体介质，在调浆装置中搅拌混合为悬浮浆料，连续溢流输出，悬浮浆料经过浆料输送装置输送到应用位置。本发明的设备和浆料的输送方法，可以定量连续的输送浆料，适用于固体物质松装比重变化比较大，依靠简单螺旋给料设备难以准确控制输出量；可以将浆料定量远程输送，便于物流管理及安全操作。
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公开(公告)号：CN1962051A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200510115874.2
申请日：2005-11-10
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高比表面铈锆复合氧化物固溶体组合物及其制备方法。组合物以化学通式“Ce1－xZrxNazOw”或“Cex’Zrx”MyNazOw”表示，通式中氧化钠含量一般为5ppm～1000ppm。制备方法：(1)按组合物所需氧化物的摩尔百分比配制成溶液，称为A液；(2)将碱性物质溶于水得到碱性水溶液，称为B液；(3)将A液加入B液，得到沉淀悬浮液；(4)向(3)中加添加剂，该添加剂为：表面活性剂或高聚物或胺盐或无机铵盐或乙醇，并混合均匀后进行水热高压晶化；(5)高压晶化后产物过滤，得到沉淀物，用乙醇洗涤；(6)洗涤后过滤、干燥、焙烧，得到固溶体。固溶体晶化程度高、晶体粒径小且分布均匀、比表面高、热稳定性好。产品可作为废气净化催化剂或载体材料，经济和社会效益显著。
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公开(公告)号：CN1907858A
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200510088955.8
申请日：2005-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 一种稀土磷酸盐的制备方法，它包括：在搅拌下，按磷酸氢二铵/稀土离子的摩尔比在1.0到4.0之间，将稀土氧化物总量在5克/升到300克/升之间的稀土无机盐溶液和浓度在0.1摩尔/升到2摩尔/升之间的磷酸氢二铵溶液分别同时加入到磷酸浓度在0.01摩尔/升到2摩尔/升之间的磷酸水溶液中，并通过控制磷酸水溶液浓度的方法控制生成的稀土磷酸盐的平均粒径，提高磷酸水溶液浓度，其相应的稀土磷酸盐平均粒径加大；加料结束后，陈化；将生成的稀土磷酸盐过滤、洗涤、干燥；并在200℃到1300℃之间的温度下焙烧1到15小时。采用本发明可以制得分散性好，无需研磨的稀土磷酸盐，且可以在一定范围内准确控制产品的粒度。
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公开(公告)号：CN101824535B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN200910078793.8
申请日：2009-03-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种采用离心萃取设备从磷酸中提取富集微量稀土的工艺，其步骤(1)在离心萃取器中，采用有机萃取剂对磷酸中微量稀土进行萃取，利用“非平衡萃取”实现稀土和铁等杂质的分离，得到负载稀土的有机相和萃余磷酸。(2)在离心萃取器中，对负载稀土有机相用酸或水进行洗涤、高相比反萃后得到较高浓度稀土反萃液和空白有机相，空白有机相循环使用。本发明的优点是：利用离心萃取设备具有料液停留时间短的优势，有效解决萃取过程中硫酸钙结晶问题；利用离心萃取设备较大的流比操作范围，有效的减少有机用量，提高稀土富集浓度等；利用离心萃取设备可有效控制两相混合接触时间，利用“非平衡萃取”，实现了稀土和铁等杂质的有效分离，减少了后续除杂工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100488623C
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200510115874.2
申请日：2005-11-10
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高比表面铈锆复合氧化物固溶体组合物及其制备方法。组合物以化学通式“Ce1-xZrxNazOw”或“Cex’Zrx”MyNazOw”表示，通式中氧化钠含量一般为5ppm～1000ppm。制备方法：(1)按组合物所需氧化物的摩尔百分比配制成溶液，称为A液；(2)将碱性物质溶于水得到碱性水溶液，称为B液；(3)将A液加入B液，得到沉淀悬浮液；(4)向(3)中加添加剂，该添加剂为：表面活性剂或高聚物或胺盐或无机铵盐或乙醇，并混合均匀后进行水热高压晶化；(5)高压晶化后产物过滤，得到沉淀物，用乙醇洗涤；(6)洗涤后过滤、干燥、焙烧，得到固溶体。固溶体晶化程度高、晶体粒径小且分布均匀、比表面高、热稳定性好。产品可作为废气净化催化剂或载体材料，经济和社会效益显著。
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公开(公告)号：CN100387523C
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200510088955.8
申请日：2005-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 一种稀土磷酸盐的制备方法，它包括：在搅拌下，按磷酸氢二铵/稀土离子的摩尔比在1.0到4.0之间，将稀土氧化物总量在5克/升到300克/升之间的稀土无机盐溶液和浓度在0.1摩尔/升到2摩尔/升之间的磷酸氢二铵溶液分别同时加入到磷酸浓度在0.01摩尔/升到2摩尔/升之间的磷酸水溶液中，并通过控制磷酸水溶液浓度的方法控制生成的稀土磷酸盐的平均粒径，提高磷酸水溶液浓度，其相应的稀土磷酸盐平均粒径加大；加料结束后，陈化；将生成的稀土磷酸盐过滤、洗涤、干燥；并在200℃到1300℃之间的温度下焙烧1到15小时。采用本发明可以制得分散性好，无需研磨的稀土磷酸盐，且可以在一定范围内准确控制产品的粒度。
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公开(公告)号：CN101824536A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200910078794.2
申请日：2009-03-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种从硫酸处理磷矿过程中提取稀土的工艺，该工艺将磷酸精制和稀土提取过程相结合，从粗磷酸萃取精制过程产生的低浓度磷酸萃余液中回收稀土，实现稀土元素的回收，其步骤为：(1)采用酸性或中性萃取剂萃取萃余酸中的稀土元素，得到负载稀土的有机相和二次萃余酸。(2)对负载稀土有机相用酸进行洗涤、反萃后得到稀土反萃液和空白有机相。(3)对得到的稀土反萃液经调整pH值后，经过沉淀得到固体稀土盐，再经煅烧得到稀土氧化物。本发明的优点是：实现稀土元素的回收，具有稀土萃取收率高、稀土提取相对容易的优势。
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公开(公告)号：CN100348747C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200410102756.3
申请日：2001-07-24
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种从含氟负载铈的有机相中反萃铈的方法及铈的提纯方法。氟碳铈矿氧化焙烧—硫酸浸出液经溶剂萃取后，得到含氟负载四价铈的有机相，采用传统的强酸或还原剂进行反萃处理存在无法克服的困难。本发明提出了一种配位反萃方法：即以含有浓度为0.5-5.0mol/L碳酸根离子和浓度为0.6-6mol/L碱金属离子的水溶液进行反萃，得到含有氟离子和四价铈离子的反萃后母液：再采用肼及其衍生物或羟胺及其衍生物对反萃后母液中四价铈进行还原，得到铈的化合物沉淀。本方法连续稳定，反萃过程中长时间不乳化，铈的回收率大于98%。
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公开(公告)号：CN1648053A
公开(公告)日：2005-08-03
申请号：CN200410086600.0
申请日：2004-10-26
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明提供一种制备大比表面积稀土氢氧化物的方法。本发明由以下步骤组成：向相应的稀土氧化物中加入稀土氧化物重量0.10到1倍、优选为0.15到0.50倍之间的水；搅拌均匀，得到混合物；对混合物进行加热处理，反应体系的温度保持在50到250℃之间，优选在100到180℃之间，加热时间为0.5到10小时，优选在2到5小时之间。即可得到比表面积为5到30m2/g的稀土氢氧化物。本发明无需粉碎等后处理步骤，能耗低，易操作，在制备过程中不引入其他污染物。
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