一种四氯化钛除钒工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102320652A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110192923.8

    申请日:2011-07-11

    Abstract: 本发明提供一种四氯化钛除钒工艺,经过下列步骤:A、按下列质量比配还原剂:三氯化钛8~15%,四氯化钛85~92%;或者,三氯化钛8~15%,三氯化铝4~8%,四氯化钛77~88%;B、按还原剂:粗四氯化钛=8~15:92~85的质量比,将还原剂加入到粗四氯化钛中,搅拌均匀得混合物;C、在130~140℃条件下,对混合物进行蒸馏,控制反应时间为25~35min,蒸馏产生的沉淀即为二氯氧钒;D、蒸馏产生的气体经常规冷凝回收后,即得精四氯化钛产品,从而有效除钒,无需再建专门的除钒工艺生产线,既节约投资,节能降耗,又简化了工艺流程,同时不污染钛产品,确保了钛产品的质量,除钒工艺安全、可靠,并较大程度地改善了劳动条件。

    一种难处理含贵金属物料冶炼工艺

    公开(公告)号:CN104109763B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201410244076.9

    申请日:2014-06-04

    Inventor: 汤裕源 王旭 张玲

    Abstract: 本发明提供一种难处理含贵金属物料冶炼工艺,属于黄金冶炼技术领域,它包括如下步骤:将物料加入到熔炼设备中,同时加入物料质量的10%~20%的铅,在900℃~1200℃弱还原性气氛下熔炼45min~90min,得到熔体;将得到的熔体进入电热前床,加热升温至1000℃~1300℃,然后静置分离30min~60min,分离后分别排出上层渣和下层贵铅;将分离出的贵铅采用真空蒸馏炉分离出铅和贵金属,铅返回熔炼步骤,循环利用;将得到的贵金属精炼,提纯,即得到高纯度贵金属。本发明工艺具有流程短、投资少、适应性强的特点,有利于环境保护。

    一种难处理含贵金属物料冶炼工艺

    公开(公告)号:CN104109763A

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201410244076.9

    申请日:2014-06-04

    Inventor: 汤裕源 王旭 张玲

    Abstract: 本发明提供一种难处理含贵金属物料冶炼工艺,属于黄金冶炼技术领域,它包括如下步骤:将物料加入到熔炼设备中,同时加入物料质量的10%~20%的铅,在900℃~1200℃弱还原性气氛下熔炼45min~90min,得到熔体;将得到的熔体进入电热前床,加热升温至1000℃~1300℃,然后静置分离30min~60min,分离后分别排出上层渣和下层贵铅;将分离出的贵铅采用真空蒸馏炉分离出铅和贵金属,铅返回熔炼步骤,循环利用;将得到的贵金属精炼,提纯,即得到高纯度贵金属。本发明工艺具有流程短、投资少、适应性强的特点,有利于环境保护。

    一种四氯化钛除铝工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102351243A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110192924.2

    申请日:2011-07-11

    Abstract: 本发明提供一种四氯化钛除铝工艺,经过下列步骤:A、将粗四氯化钛精蒸馏后的留在蒸馏釜底部的含铝四氯化钛矿浆排出后,按含铝四氯化钛矿浆中的AlCl3∶H2O=10~30∶1的质量比,在含铝四氯化钛矿浆中加水,搅拌反应50~80分钟,使三氯化铝水解形成氯氧化铝沉淀,得混合物;B、将A步骤所得混合物进行固液分离后,得液体粗四氯化钛及固体,液体粗四氯化钛返回常规精蒸馏步骤;C、将B步骤所得固体进行蒸发后,蒸发物经常规冷凝后,即得残余的四氯化钛产品,蒸发留下的含铝渣则送渣场存放。本发明进一步回收了渣中四氯化钛,避免其对环境造成的影响,同时得到含铝渣,使四氯化钛中的钒、铁、锰、锡等元素也得到有效分离。

    一种泥浆连续蒸发炉
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202465312U

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201220071177.7

    申请日:2012-02-29

    Abstract: 本实用新型提供一种泥浆连续蒸发炉,其特征在于它包括相互连通的其底部均设有积灰斗和排污口的蒸发室和沉降室,且蒸发室顶部设有物料喷入口,沉降室顶部设有出料口。可方便地将含泥浆的四氯化钛混合物喷入蒸发室中,使其中的四氯化钛受热蒸发而与泥质固体分离后进入沉降室中,再次使蒸发物中的四氯化钛气体与泥质固体分离后,由沉降室顶部的出料口排出,分离出来的泥质固体则分别沉降至蒸发室、沉降室的灰斗内,之后经排污口排出。不仅提高了分离的效率,而且分离效果非常明显,同时该装置建造成本低、保养维修方便,生产过程安全经济。

    一种制备金属锌粉的雾化器

    公开(公告)号:CN203830730U

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201420245751.5

    申请日:2014-05-14

    Abstract: 本实用新型提供一种制备金属锌粉的雾化器,包括上部设进料口,下部设出料口的锌液杯,以及设于锌液杯下方的其内为气腔、气腔上部带进气口、下部带多个出气口的雾化喷嘴,其特征在于锌液杯外部设有加热件,雾化喷嘴下部的每一个出气口设为内、外孔径大、中部孔径小的倾斜口。不仅能提高锌液温度,保持锌液应有的流动性,并在锌液经出料口流出的同时,通过雾化喷嘴的内外孔径大、中部孔径小、且倾斜角为30~50°的,多个出气口喷射出的高速气体破碎并冷却成细锌粉。并能根据生产的不同需要,方便更换相应的雾化器。本实用新型具有投资小,锌粉粒度可控,安全、劳动条件好、环境友好等优点,同样适合于用阴极锌片等原料生产金属锌粉的雾化。

    一种侧吹熔池熔炼炉
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210458316U

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201921035833.6

    申请日:2019-07-04

    Abstract: 本实用新型公开了一种侧吹熔池熔炼炉,旨在提供一种节能的侧吹熔池熔炼炉。它包括由炉顶、炉身和炉床构成的炉体;所述炉顶设有加料口和烟道出口,所述炉身设有观察口,所述炉床设有出渣口及排空口;该侧吹熔池熔炼炉不设炉缸;所述炉身由水套构成;所述炉身的上部设置用于鼓入一般空气或富氧空气的一次风口,所述炉身的下部设置用于鼓入一般空气、富氧空气或还原剂的二次风口;所述炉床内的底面呈斜面,且出渣口及排空口位于底面较低一侧。本实用新型适用于湿法炼锌冶炼厂生产使用。

    一种含氰废水装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203065280U

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201220710008.3

    申请日:2012-12-20

    Abstract: 本实用新型提供一种含氰废水处理装置,包括其上带进、出口的贮液槽、搅拌器、沉降槽、过滤器,以及连接它们的管道及泵,其特征在于含氰废水贮液槽及硫酸贮液槽分别与混酸搅拌器相连,混酸搅拌器与第一沉降槽相连,第一沉降槽与混碱搅拌器相连,第一沉降槽与第一过滤器相连,第一过滤器与混碱搅拌器相连,混碱搅拌器与碱液贮槽相连,混碱搅拌器与第二沉降槽相连,第二沉降槽与第三沉降槽相连,第二沉降槽与第二过滤器相连,第二过滤器与第三沉降槽相连,第三沉降槽与返流贮槽相连,第三沉降槽与第三过滤器相连,第三过滤器与返流贮槽相连,返流贮槽与返液输送管相连。不外排上清,有利于环保,节约水资源。

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