一种基于预还原的钛渣冶炼系统和方法

    公开(公告)号:CN108411126A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810406684.3

    申请日:2018-05-01

    Abstract: 本发明涉及一种基于预还原的钛渣冶炼系统和方法,其特征在于:系统包括煤仓、振动筛、粗煤粉仓、细煤粉仓、钛精矿仓、混料仓、回转窑和电炉,回转窑包括预热段和还原段,其中:振动筛与煤仓出口相接,振动筛的筛上物出口、筛下物出口分别与粗煤粉仓、细煤粉仓相接,粗煤粉仓出口与回转窑一端相接,细煤粉仓出口通过细煤粉皮带秤与混料仓相接,钛精矿仓设于细煤粉仓一侧,且钛精矿仓的出口通过钛精矿皮带秤与混料仓相接,混料仓出口与回转窑另一端相接,回转窑的固溶物出口与电炉相接、烟气出口通过管道与发电站相连。可降低原料中的高价铁含量,节能,解决电炉炉况不稳、泡沫渣多、炉温偏高和电耗高的问题,提高能源利用率,钛渣、铁渣的分离状况满足要求,钛精矿无需强化研磨。

    一种四氯化钛除钒工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102320652A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110192923.8

    申请日:2011-07-11

    Abstract: 本发明提供一种四氯化钛除钒工艺,经过下列步骤:A、按下列质量比配还原剂:三氯化钛8~15%,四氯化钛85~92%;或者,三氯化钛8~15%,三氯化铝4~8%,四氯化钛77~88%;B、按还原剂:粗四氯化钛=8~15:92~85的质量比,将还原剂加入到粗四氯化钛中,搅拌均匀得混合物;C、在130~140℃条件下,对混合物进行蒸馏,控制反应时间为25~35min,蒸馏产生的沉淀即为二氯氧钒;D、蒸馏产生的气体经常规冷凝回收后,即得精四氯化钛产品,从而有效除钒,无需再建专门的除钒工艺生产线,既节约投资,节能降耗,又简化了工艺流程,同时不污染钛产品,确保了钛产品的质量,除钒工艺安全、可靠,并较大程度地改善了劳动条件。

    一种基于预还原的钛渣冶炼系统和方法

    公开(公告)号:CN108411126B

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN201810406684.3

    申请日:2018-05-01

    Abstract: 本发明涉及一种基于预还原的钛渣冶炼系统和方法,其特征在于:系统包括煤仓、振动筛、粗煤粉仓、细煤粉仓、钛精矿仓、混料仓、回转窑和电炉,回转窑包括预热段和还原段,其中:振动筛与煤仓出口相接,振动筛的筛上物出口、筛下物出口分别与粗煤粉仓、细煤粉仓相接,粗煤粉仓出口与回转窑一端相接,细煤粉仓出口通过细煤粉皮带秤与混料仓相接,钛精矿仓设于细煤粉仓一侧,且钛精矿仓的出口通过钛精矿皮带秤与混料仓相接,混料仓出口与回转窑另一端相接,回转窑的固溶物出口与电炉相接、烟气出口通过管道与发电站相连。可降低原料中的高价铁含量,节能,解决电炉炉况不稳、泡沫渣多、炉温偏高和电耗高的问题,提高能源利用率,钛渣、铁渣的分离状况满足要求,钛精矿无需强化研磨。

    一种四氯化钛除铝工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102351243A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110192924.2

    申请日:2011-07-11

    Abstract: 本发明提供一种四氯化钛除铝工艺,经过下列步骤:A、将粗四氯化钛精蒸馏后的留在蒸馏釜底部的含铝四氯化钛矿浆排出后,按含铝四氯化钛矿浆中的AlCl3∶H2O=10~30∶1的质量比,在含铝四氯化钛矿浆中加水,搅拌反应50~80分钟,使三氯化铝水解形成氯氧化铝沉淀,得混合物;B、将A步骤所得混合物进行固液分离后,得液体粗四氯化钛及固体,液体粗四氯化钛返回常规精蒸馏步骤;C、将B步骤所得固体进行蒸发后,蒸发物经常规冷凝后,即得残余的四氯化钛产品,蒸发留下的含铝渣则送渣场存放。本发明进一步回收了渣中四氯化钛,避免其对环境造成的影响,同时得到含铝渣,使四氯化钛中的钒、铁、锰、锡等元素也得到有效分离。

    一种泥浆连续蒸发炉
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202465312U

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201220071177.7

    申请日:2012-02-29

    Abstract: 本实用新型提供一种泥浆连续蒸发炉,其特征在于它包括相互连通的其底部均设有积灰斗和排污口的蒸发室和沉降室,且蒸发室顶部设有物料喷入口,沉降室顶部设有出料口。可方便地将含泥浆的四氯化钛混合物喷入蒸发室中,使其中的四氯化钛受热蒸发而与泥质固体分离后进入沉降室中,再次使蒸发物中的四氯化钛气体与泥质固体分离后,由沉降室顶部的出料口排出,分离出来的泥质固体则分别沉降至蒸发室、沉降室的灰斗内,之后经排污口排出。不仅提高了分离的效率,而且分离效果非常明显,同时该装置建造成本低、保养维修方便,生产过程安全经济。

    一种制备金属锌粉的雾化器

    公开(公告)号:CN203830730U

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201420245751.5

    申请日:2014-05-14

    Abstract: 本实用新型提供一种制备金属锌粉的雾化器,包括上部设进料口,下部设出料口的锌液杯,以及设于锌液杯下方的其内为气腔、气腔上部带进气口、下部带多个出气口的雾化喷嘴,其特征在于锌液杯外部设有加热件,雾化喷嘴下部的每一个出气口设为内、外孔径大、中部孔径小的倾斜口。不仅能提高锌液温度,保持锌液应有的流动性,并在锌液经出料口流出的同时,通过雾化喷嘴的内外孔径大、中部孔径小、且倾斜角为30~50°的,多个出气口喷射出的高速气体破碎并冷却成细锌粉。并能根据生产的不同需要,方便更换相应的雾化器。本实用新型具有投资小,锌粉粒度可控,安全、劳动条件好、环境友好等优点,同样适合于用阴极锌片等原料生产金属锌粉的雾化。

    一种基于预还原的钛渣冶炼系统

    公开(公告)号:CN208308930U

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201820635031.8

    申请日:2018-05-01

    Abstract: 本实用新型涉及一种基于预还原的钛渣冶炼系统,其特征在于:包括煤仓、振动筛、粗煤粉仓、细煤粉仓、钛精矿仓、混料仓、回转窑和电炉,回转窑包括预热段和还原段,其中:振动筛与煤仓出口相接,振动筛的筛上物出口、筛下物出口分别与粗煤粉仓、细煤粉仓相接,粗煤粉仓出口与回转窑一端相接,细煤粉仓出口通过细煤粉皮带秤与混料仓相接,钛精矿仓设于细煤粉仓一侧,且钛精矿仓的出口通过钛精矿皮带秤与混料仓相接,混料仓出口与回转窑另一端相接,回转窑的固溶物出口与电炉相接、烟气出口通过管道与发电站相连。可降低原料中的高价铁含量,节能,解决电炉炉况不稳、泡沫渣多、炉温偏高和电耗高的问题,提高能源利用率,钛渣、铁渣的分离状况满足要求,钛精矿无需强化研磨。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种安全强化冶金炉
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203464707U

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201320310413.0

    申请日:2013-06-01

    Abstract: 本实用新型提供一种安全强化冶金炉,包括其内设炉膛的炉体,炉体上方设有排烟口,炉体下方依次设有排渣口、金属排放口及安全排放口,炉体上还设有加料口和喷枪,其特征在于炉体顶部设有安全口,安全口上设有与控制器电连接的安全阀以及检测仪。可方便地通过检测仪检测到炉内压力超过设定压力值时,通过控制器控制安全阀开启泄压,将炉内的高压气体排出,有效防止因炉内压力过大而引起的安全事故,并将泄压后的炉内高压气体直接送入尾气处理系统,防止污染。另外,通过多个加料口和喷枪的设置,提高了炉料的均匀分布,强化了冶金生产,降低了能耗。

    通氯管疏通装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202849094U

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201220512189.9

    申请日:2012-10-08

    Abstract: 本实用新型提供一种通氯管疏通装置,包括设于熔盐氯化炉炉体侧壁的通氯管,其特征在于通氯管通过第一法兰与三通管的第一通口相连,三通管的第二通口与氯气输送管相连,三通管的第三通口通过第二法兰与控制阀相连,控制阀通过第三法兰与密封管相连,密封管通过调节管帽与钢钎相连。可适时对堵塞的通氯管进行疏通,解决了现有通氯管难于疏通,费工费时的问题,同时避免了因熔盐回流外喷而给操作带来的安全隐患,降低了劳动强度,改善了劳动条件,提高了疏通效率。另外,控制阀后的密封管、调节管帽及钢钎,可方便地拆除,以便进行检修,从而不影响通氯管的正常通氯作业。

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