-
公开(公告)号：CN114466808A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202080069069.3
申请日：2020-10-13
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: B65H20/02 , B65H20/10 , B65H35/06 , B65H23/04 , B65H23/02 , C03B35/14 , C03B35/00 , C03B17/06 , C03B18/02
Abstract: 玻璃卷(GR)的制造方法包括利用搬运装置(4)将带状的玻璃膜(G2)沿着横搬运方向搬运的搬运工序以及将玻璃膜(G2)呈卷状卷绕的卷绕工序。搬运工序包括在对通过搬运装置(4)的中间搬运区域(MS)的玻璃膜(G2)赋予了张力赋予部的张力的状态下利用检测部(19a、19b)对该玻璃膜(G2)的宽度方向的各端部(Gd、Ge)的状态进行测定的检查工序。
-
公开(公告)号：CN102083713A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200980126025.3
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/672 , B32B17/064 , B65D57/00 , B65D85/30 , B65D85/48 , Y10T428/24
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊，从而在利用了带凸缘的卷芯的玻璃辊中，能够可靠地抑制以玻璃膜的宽度方向端部为基点的破损。所述玻璃辊(1)是玻璃膜(4)与缓冲片(5)以重叠状态卷绕于卷芯(3)上而成的，所述卷芯(3)的两端部具有凸缘(2)，其中，在玻璃膜(4)的宽度方向两侧，玻璃膜(4)的宽度方向端部与凸缘(2)间隔开，并且使缓冲片(5)从玻璃膜(4)的宽度方向端部向凸缘(2)侧伸出而形成伸出部(5a)。
-
公开(公告)号：CN102112379B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN200980130198.2
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/48 , B32B17/064 , B65H2301/4127 , B65H2801/61
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法，从而既能够确保玻璃膜的清洁性又能够防止其破损，并且能够尽可能地降低对捆包前和开捆后的玻璃膜的处理工序数。作为玻璃膜的捆包方式，玻璃辊(1)由通过溢流下拉法成形的表面及里面露出的玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成。
-
公开(公告)号：CN101815680B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200880110288.0
申请日：2008-12-10
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃板(C)的制造方法，包括：向设置在成形炉(11)内的成形体(10)供给熔融玻璃(A)，并且使熔融玻璃(A)从成形体(10)在沿铅垂方向延伸的传送路径(18)中流下，而延伸成形为板状的玻璃带(B)的成形工序；在退火炉(12)内除去玻璃带(B)的内部应变的退火工序；将玻璃带(B)在冷却室(13)内冷却到室温附近的冷却工序；将玻璃带(B)切割成规定尺寸的切割工序，其中，在冷却室(13)内设置排气路(15)，将冷却室内的空气排出到外部。
-
公开(公告)号：CN102089223A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200980127119.2
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成，所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上且200μm以下的厚度，且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101815680A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200880110288.0
申请日：2008-12-10
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃板(C)的制造方法，包括：向设置在成形炉(11)内的成形体(10)供给熔融玻璃(A)，并且使熔融玻璃(A)从成形体(10)在沿铅垂方向延伸的传送路径(18)中流下，而延伸成形为板状的玻璃带(B)的成形工序；在退火炉(12)内除去玻璃带(B)的内部应变的退火工序；将玻璃带(B)在冷却室(13)内冷却到室温附近的冷却工序；将玻璃带(B)切割成规定尺寸的切割工序，其中，在冷却室(13)内设置排气路(15)，将冷却室内的空气排出到外部。
-
公开(公告)号：CN114466808B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202080069069.3
申请日：2020-10-13
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: B65H20/02 , B65H20/10 , B65H35/06 , B65H23/04 , B65H23/02 , C03B35/14 , C03B35/00 , C03B17/06 , C03B18/02
Abstract: 玻璃卷(GR)的制造方法包括利用搬运装置(4)将带状的玻璃膜(G2)沿着横搬运方向搬运的搬运工序以及将玻璃膜(G2)呈卷状卷绕的卷绕工序。搬运工序包括在对通过搬运装置(4)的中间搬运区域(MS)的玻璃膜(G2)赋予了张力赋予部的张力的状态下利用检测部(19a、19b)对该玻璃膜(G2)的宽度方向的各端部(Gd、Ge)的状态进行测定的检查工序。
-
公开(公告)号：CN103754505B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310699875.0
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成，所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上200μm以下的厚度，且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
-
公开(公告)号：CN103754505A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310699875.0
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成，所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上200μm以下的厚度，且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
-
公开(公告)号：CN103313945A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201280004756.2
申请日：2012-03-26
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B18/06 , C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种薄板玻璃制造装置，其具备成形体主体(2)和一对覆盖设置构件(3)，该成形体主体(2)使从溢流槽(4)向两侧溢出的熔融玻璃(G)一边沿着大致楔状的外侧面部(5)流下，一边在下端部(5c)进行熔合一体化，而成形出薄板玻璃，该一对覆盖设置构件(3)分别外嵌在成形体主体(2)的宽度方向两端部上，形成对沿着成形体主体(2)的外侧面部(5)流下的熔融玻璃(G)的宽度方向的扩展进行限制的限制壁部(3b)。在这一对覆盖设置构件(3)的各限制壁部(3b)上设有从下方将成形体主体(2)的包括下端部(5c)在内的下部区域覆盖并同时向宽度方向中央部侧延伸出的延出部(6)，该延出部(6)的前端指向沿着成形体主体(2)的外侧面部(5)正常流下的主流熔融玻璃(Ga)的流下区域。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.024 seconds)
