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公开(公告)号：CN113260721B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202080008054.6
申请日：2020-01-07
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该钢板具有预定的化学组分，从表面起到沿板厚方向距离所述表面20μm的位置为止的范围即表层区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计1.0～15.0％的第2相构成，从沿所述板厚方向距离所述表面超过20μm的位置起到沿所述板厚方向距离所述表面为板厚的1/4的位置为止的范围即内部区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计5.0～25.0％的第2相构成，所述表层区域的所述第2相的所述体积分率比所述内部区域的所述第2相的所述体积分率更小，在所述表层区域中，所述第2相的平均晶粒径为0.5～4.0μm，包含如下织构：所述铁素体的{001}方位与{111}方位的强度比X ODF{001}/{111}为0.70～2.50。
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公开(公告)号：CN113260721A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202080008054.6
申请日：2020-01-07
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该钢板具有预定的化学组分，从表面起到沿板厚方向距离所述表面20μm的位置为止的范围即表层区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计1.0～15.0％的第2相构成，从沿所述板厚方向距离所述表面超过20μm的位置起到沿所述板厚方向距离所述表面为板厚的1/4的位置为止的范围即内部区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计5.0～25.0％的第2相构成，所述表层区域的所述第2相的所述体积分率比所述内部区域的所述第2相的所述体积分率更小，在所述表层区域中，所述第2相的平均晶粒径为0.5～4.0μm，包含如下织构：所述铁素体的{001}方位与{111}方位的强度比X ODF{001}/{111}为0.70～2.50。
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公开(公告)号：CN118434600A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202380015450.5
申请日：2023-01-20
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 具备顶板(210)、两个壁(221、222)和两条棱线部(231、232)；顶板(210)和壁(221、222)的抗拉强度为1470MPa以上；两条棱线部(231、232)分别在顶板(210)与壁(221、222)之间在顶板(210)的长度方向上延伸；长度方向的中央部的横截面为槽形的开口截面；在横截面中，顶板(210)在宽度的中央具备在长度方向上延伸的中央槽部(260)；在横截面中，顶板(210)在中央槽部(260)与棱线部(231、232)之间分别具备小槽部；在横截面中，处于中央的槽的深度为顶板(210)的板厚的15倍以上25倍以下；小槽部(240、250)的深度为顶板(210)的板厚的2倍以上13倍以下；小槽部(240、250)与棱线部(231、232)的间隔为顶板(210)的板厚的30倍以下。
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公开(公告)号：CN119212808A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202380040763.6
申请日：2023-05-26
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及热压装置、热压成型品的制造方法以及热压成型品。热压装置(1000)的特征在于，具备冲头(1200)、冲模(1300)以及冲模垫(1100)，在上述冲头(1200)的顶面(1210)具有槽部(1220)，在沿着冲压方向(P)的横截面中，上述槽部(1220)的壁面与上述冲压方向(P)所成的角度为2～8°，在上述冲头(1200)的内部具有制冷剂流路，上述冲模(1300)以及上述冲模垫(1100)配置成在上述冲压方向(P)上面对上述冲头(1200)，上述冲模垫(1100)面对上述冲头(1200)的顶面(1210)配置，在上述冲模垫(1100)中，在上述冲压方向(P)上与上述槽部(1220)对置的位置具有凸部(1120)，上述凸部(1120)为上述槽部(1220)反转的形状。
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公开(公告)号：CN113302322B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202080008029.8
申请日：2020-01-07
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该钢板具有预定的化学组分，表面～从所述表面起沿板厚方向20μm的位置的范围即表层区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计0.01～5.0％的第2相构成，从所述表面起沿所述板厚方向超过20μm的位置～从所述表面起沿所述板厚方向为板厚的1/4的位置的范围即内部区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计2.0～10.0％的第2相构成，所述表层区域的所述第2相的体积分率比所述内部区域的所述第2相的体积分率更小，在所述表层区域中，所述第2相的平均晶体粒径为0.01～4.0μm，包含如下织构：所述铁素体的{001}方位与{111}方位的强度比即XODF{001}/{111}为0.60以上且小于2.00。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112512716B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN201880096088.8
申请日：2018-07-31
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B21D19/00
Abstract: 一种拉伸凸缘成形方法，通过改善基于冲压成形的拉伸凸缘成形的方法而使在成形中产生的应变在坯料中分散，进而不会产生圆弧部中心处的破裂，其中，使用拉伸凸缘成形工具来进行拉伸凸缘成形，所述拉伸凸缘成形工具的特征在于，具备：上表面部，在俯视下具有凸部；直壁部；主斜壁部，在上表面部与直壁部之间位于与上表面部成超过0°且小于90°的角度且与直壁部成10°以上且小于90°的角度的位置，具有在直壁部侧相交的2条棱线；第1副斜壁部，与主斜壁部共有2个棱线中的一方的棱线，位于与上表面部及直壁部分别成超过0°且小于90°的角度的位置；及第2副斜壁部，与主斜壁部共有2个棱线中的另一方的棱线，位于与上表面部及直壁部分别成超过0°且小于90°的角度的位置。
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公开(公告)号：CN111201093B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN201780095763.0
申请日：2017-12-25
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 在通过冲压加工制造具有特征线的外板面板时能够抑制线偏移的发生的外板面板的制造方法中，冲头(2)在冲头顶部(2a)具备用于成形特征线的弯折面的凸部(2b)和冲头肩圆角部(2c)。凸部(2b)和冲头肩圆角部(2c)中的至少一者施加于坯料的表面压力比冲头(2)的除凸部(2b)和冲头肩圆角部(2c)以外的剩余部(2d)施加于坯料的表面压力高。冲头(2)的包含凸部(2b)和冲头肩圆角部(2c)中的至少一者的第1部分与坯料之间的静摩擦系数大于冲头(2)的除第1部分以外的第2部分与坯料之间的静摩擦系数。
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公开(公告)号：CN111107956B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201880060729.4
申请日：2018-10-05
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种点焊接方法，是在点焊接时能够抑制作为延迟破坏的原因之一的氢的侵入的点焊接技术，在作为重叠的钢板的配合面的钢板面的一方或双方、且点焊接的初期加压时钢板彼此接触而成为接触部的部位，预先加工作为经过该接触部与接触部外相连的多个筋，在上述接触部的部位进行点焊接；以及在上述点焊接的初期加压时钢板彼此接触而成为接触部的部位预先加工了上述多个筋的钢板。
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公开(公告)号：CN113302322A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202080008029.8
申请日：2020-01-07
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该钢板具有预定的化学组分，表面～从所述表面起沿板厚方向20μm的位置的范围即表层区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计0.01～5.0％的第2相构成，从所述表面起沿所述板厚方向超过20μm的位置～从所述表面起沿所述板厚方向为板厚的1/4的位置的范围即内部区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计2.0～10.0％的第2相构成，所述表层区域的所述第2相的体积分率比所述内部区域的所述第2相的体积分率更小，在所述表层区域中，所述第2相的平均晶体粒径为0.01～4.0μm，包含如下织构：所述铁素体的{001}方位与{111}方位的强度比即XODF{001}/{111}为0.60以上且小于2.00。
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公开(公告)号：CN112512716A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201880096088.8
申请日：2018-07-31
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B21D19/00
Abstract: 一种拉伸凸缘成形方法，通过改善基于冲压成形的拉伸凸缘成形的方法而使在成形中产生的应变在坯料中分散，进而不会产生圆弧部中心处的破裂，其中，使用拉伸凸缘成形工具来进行拉伸凸缘成形，所述拉伸凸缘成形工具的特征在于，具备：上表面部，在俯视下具有凸部；直壁部；主斜壁部，在上表面部与直壁部之间位于与上表面部成超过0°且小于90°的角度且与直壁部成10°以上且小于90°的角度的位置，具有在直壁部侧相交的2条棱线；第1副斜壁部，与主斜壁部共有2个棱线中的一方的棱线，位于与上表面部及直壁部分别成超过0°且小于90°的角度的位置；及第2副斜壁部，与主斜壁部共有2个棱线中的另一方的棱线，位于与上表面部及直壁部分别成超过0°且小于90°的角度的位置。
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