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公开(公告)号：CN102043279B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010229597.9
申请日：2010-07-09
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/1333 , B65H35/00 , B65H37/00 , B65H41/00
CPC classification number: B32B41/00 , B32B38/04 , B32B38/10 , B32B38/1808 , B32B2457/202
Abstract: 本发明涉及一种液晶显示元件的连续制造方法及装置，能够提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度，根本性解决成品率的提高。该液晶显示元件的连续制造方法，将从连续带状形式的光学膜作为规定长度的膜片切出而形成的偏振膜的膜片与液晶面板贴合而连续制造液晶显示元件。本方法连续输出光学膜，根据光学膜的输出量计算出测长数据，检测出表示事先检测出并预先施加在光学膜的疵点信息的标记，根据检测出的标记的信息，相对光学膜的输送方向横向依次形成切割线，判断被切割线划分的偏振膜的膜片是不良膜片还是正常膜片，将判断为正常膜片的膜片从载体膜剥离，将正常膜片与液晶面板贴合。
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公开(公告)号：CN100402227C
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200310104448.X
申请日：2003-10-29
Applicant: 日东电工株式会社
Abstract: 本发明是一种切削精加工被切断为矩形的层叠片的切断面的层叠片的切削加工方法，其具备：在沿厚度方向重叠多枚层叠片的状态下，由夹紧机构(3)将多枚层叠片从上下两表面方向夹紧的工序；和在已夹紧多枚层叠片的状态下，由旋转刀具(2)切削层叠片的切断面的工序，夹紧机构(3)的上下两表面的总夹紧面积为层叠片的矩形面积两倍的5～40%，在夹紧区域内，包括矩形的四角，在构成矩形的一对长边(3a)或一对短边(3b)中的至少一方上，设定未被夹紧机构夹紧的非夹紧区域。
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公开(公告)号：CN102043280B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010229618.7
申请日：2010-07-09
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/13
CPC classification number: B32B41/00 , B32B2457/202 , G01N21/896
Abstract: 一种信息存储读出系统、制造所述信息存储读出系统的方法和装置。本发明的课题在于提高液晶显示元件连续制造的精度和速度，根本性解决提高成品率的课题。本发明的信息存储读出系统在连续制造液晶显示元件的装置中使用，包括：信息存储介质，其存储完成检查的连续状光学膜用的切断位置信息，该切断位置信息是关于基于通过对连续状光学膜所包含的连续状偏光膜的检查而检测出的疵点位置划定包含疵点的不良薄片的不良薄片切断位置和划定不包含疵点的正常薄片的正常薄片切断位置的信息，该连续状光学膜包括包含有粘接层的连续状偏光膜和自由剥离地层积于所述粘接层的载体膜；层积体卷筒，其是标记了识别标识的完成检查的连续状光学膜的层积体卷筒。
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公开(公告)号：CN101910925A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200980101624.X
申请日：2009-03-30
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/13
CPC classification number: G02F1/133528 , B32B38/1841 , B32B41/00 , B32B2309/10 , B32B2309/105 , B32B2457/202 , G02F1/1303 , G02F1/133305 , G02F2001/133635 , G02F2201/50 , G02F2202/28 , G02F2203/69 , Y10T156/10 , Y10T156/1056 , Y10T156/1057 , Y10T156/1082 , Y10T156/1084 , Y10T156/1085 , Y10T428/1036 , Y10T428/1041 , Y10T428/14 , Y10T428/149 , Y10T428/1495 , Y10T428/23 , Y10T428/24298 , Y10T428/24314 , Y10T428/24322 , Y10T428/24331 , Y10T428/24942
Abstract: 提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度以从根本上解决提高成品率的问题。连续制造液晶元件的方法具有以下步骤：基于在对于光学膜的连续带状体的预先检查中检测到的缺陷的位置来定义有缺陷板片和正常板片的切口位置的步骤；以及在液晶面板上贴合从连续带状体中以根据液晶面板的尺寸而形成的偏光模的板片的步骤，其中在所述连续带状体上将关于切口位置的切口位置信息记录作为编码信息。在用于连续制造液晶元件的方法和装置中，从连续带状体的供应量计算长度测量数据，读取记录在连续带状体上的编码信息，基于编码信息和长度测量数据从载体膜的相对侧沿着切口位置在连续带状体上形成切口线，对于在切口线之间形成的偏光膜的板片判断该板片是否是正常的，将判断为正常的板片从载体膜剥离并传递到层积工作台，并且将正常板片贴合到被供应到层积工作台的液晶面板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105668233B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201410662800.X
申请日：2014-11-19
Applicant: 日东电工株式会社
Abstract: 本发明的缓冲设备包括：输送装置，连接在上、下游生产设备之间，从上游生产设备接收被输送物并向下游生产设备送出被输送物；缓冲装置，从输送装置上的缓冲位置分支出来，从缓冲位置接收被输送物并储存该被输送物；检测装置，检测被输送物的输送情况及储存情况；控制装置，根据检测装置的检测结果控制输送装置及缓冲装置的动作，在判断缓冲位置存在被输送物且下游生产设备能够接收被输送物时，将缓冲位置的被输送物输送到下游生产设备，在判断缓冲位置存在被输送物、下游生产设备不能接收被输送物且缓冲装置中具有空闲空间时，将缓冲位置的被输送物输送到缓冲装置中。上述缓冲设备能够使彼此相连的生产性不同的生产设备充分发挥性能。
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公开(公告)号：CN101910925B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN200980101624.X
申请日：2009-03-30
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/13
CPC classification number: G02F1/133528 , B32B38/1841 , B32B41/00 , B32B2309/10 , B32B2309/105 , B32B2457/202 , G02F1/1303 , G02F1/133305 , G02F2001/133635 , G02F2201/50 , G02F2202/28 , G02F2203/69 , Y10T156/10 , Y10T156/1056 , Y10T156/1057 , Y10T156/1082 , Y10T156/1084 , Y10T156/1085 , Y10T428/1036 , Y10T428/1041 , Y10T428/14 , Y10T428/149 , Y10T428/1495 , Y10T428/23 , Y10T428/24298 , Y10T428/24314 , Y10T428/24322 , Y10T428/24331 , Y10T428/24942
Abstract: 提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度以从根本上解决提高成品率的问题。连续制造液晶元件的方法具有以下步骤：基于在对于光学膜的连续带状体的预先检查中检测到的缺陷的位置来定义有缺陷板片和正常板片的切口位置的步骤；以及在液晶面板上贴合从连续带状体中以根据液晶面板的尺寸而形成的偏光模的板片的步骤，其中在所述连续带状体上将关于切口位置的切口位置信息记录作为编码信息。在用于连续制造液晶元件的方法和装置中，从连续带状体的供应量计算长度测量数据，读取记录在连续带状体上的编码信息，基于编码信息和长度测量数据从载体膜的相对侧沿着切口位置在连续带状体上形成切口线，对于在切口线之间形成的偏光膜的板片判断该板片是否是正常的，将判断为正常的板片从载体膜剥离并传递到层积工作台，并且将正常板片贴合到被供应到层积工作台的液晶面板。
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公开(公告)号：CN101910924B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200980101623.5
申请日：2009-04-13
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/13
CPC classification number: G02F1/133528 , B32B38/1841 , B32B41/00 , B32B2309/10 , B32B2309/105 , B32B2457/202 , G02F1/1303 , G02F1/133305 , G02F2001/133635 , G02F2201/50 , G02F2202/28 , G02F2203/69 , Y10T156/10 , Y10T156/1056 , Y10T156/1057 , Y10T156/1082 , Y10T156/1084 , Y10T156/1085 , Y10T428/1036 , Y10T428/1041 , Y10T428/14 , Y10T428/149 , Y10T428/1495 , Y10T428/23 , Y10T428/24298 , Y10T428/24314 , Y10T428/24322 , Y10T428/24331 , Y10T428/24942
Abstract: 本发明提供一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒及其制造方法和制造装置。本发明的具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒，能将制造液晶显示元件的精度及速度提高，且彻底解决提高成品率的问题。本发明的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒是以用于如下装置为前提，该装置将光学功能膜的薄片贴合而连续制造出液晶显示元件。光学膜层积体包括具有粘着层的光学功能膜以及可自由剥离地层积于粘着层的载体膜，根据所检测到的缺陷的位置，该光学功能膜包括在相对于长轴方向的直角方向被划分的具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度且不含缺陷的区域、以及具有与不含缺陷的区域不同的规定长度且含有缺陷的区域；通过在该光学膜层积体上沿着光学膜层积体的宽度方向形成与上述各区域对应的切割线，在载体膜上形成不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片。
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公开(公告)号：CN102043279A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010229597.9
申请日：2010-07-09
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/1333 , B65H35/00 , B65H37/00 , B65H41/00
CPC classification number: B32B41/00 , B32B38/04 , B32B38/10 , B32B38/1808 , B32B2457/202
Abstract: 本发明涉及一种液晶显示元件的连续制造方法及装置，能够提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度，根本性解决成品率的提高。该液晶显示元件的连续制造方法，将从连续带状形式的光学膜作为规定长度的膜片切出而形成的偏振膜的膜片与液晶面板贴合而连续制造液晶显示元件。本方法连续输出光学膜，根据光学膜的输出量计算出测长数据，检测出表示事先检测出并预先施加在光学膜的疵点信息的标记，根据检测出的标记的信息，相对光学膜的输送方向横向依次形成切割线，判断被切割线划分的偏振膜的膜片是不良膜片还是正常膜片，将判断为正常膜片的膜片从载体膜剥离，将正常膜片与液晶面板贴合。
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公开(公告)号：CN101910924A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200980101623.5
申请日：2009-04-13
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/13
CPC classification number: G02F1/133528 , B32B38/1841 , B32B41/00 , B32B2309/10 , B32B2309/105 , B32B2457/202 , G02F1/1303 , G02F1/133305 , G02F2001/133635 , G02F2201/50 , G02F2202/28 , G02F2203/69 , Y10T156/10 , Y10T156/1056 , Y10T156/1057 , Y10T156/1082 , Y10T156/1084 , Y10T156/1085 , Y10T428/1036 , Y10T428/1041 , Y10T428/14 , Y10T428/149 , Y10T428/1495 , Y10T428/23 , Y10T428/24298 , Y10T428/24314 , Y10T428/24322 , Y10T428/24331 , Y10T428/24942
Abstract: 本发明提供一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体及其制造方法和制造装置。本发明的具有切割线的光学膜层积体，能将制造液晶显示元件的精度及速度提高，且彻底解决提高成品率的问题。本发明的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体是以用于如下装置为前提，该装置将光学功能膜的薄片贴合而连续制造出液晶显示元件。光学膜层积体包括具有粘着层的光学功能膜以及可自由剥离地层积于粘着层的载体膜，根据所检测到的缺陷的位置，该光学功能膜在长轴方向上被划分为包含以下区域：即、具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度且不含缺陷的区域、以及具有与不含缺陷的区域不同的规定长度且含有缺陷的区域；通过在该光学膜层积体上沿着光学膜层积体的宽度方向形成与上述各区域对应的切割线，在载体膜上形成不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片。
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