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公开(公告)号：CN102043279B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010229597.9
申请日：2010-07-09
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/1333 , B65H35/00 , B65H37/00 , B65H41/00
CPC classification number: B32B41/00 , B32B38/04 , B32B38/10 , B32B38/1808 , B32B2457/202
Abstract: 本发明涉及一种液晶显示元件的连续制造方法及装置，能够提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度，根本性解决成品率的提高。该液晶显示元件的连续制造方法，将从连续带状形式的光学膜作为规定长度的膜片切出而形成的偏振膜的膜片与液晶面板贴合而连续制造液晶显示元件。本方法连续输出光学膜，根据光学膜的输出量计算出测长数据，检测出表示事先检测出并预先施加在光学膜的疵点信息的标记，根据检测出的标记的信息，相对光学膜的输送方向横向依次形成切割线，判断被切割线划分的偏振膜的膜片是不良膜片还是正常膜片，将判断为正常膜片的膜片从载体膜剥离，将正常膜片与液晶面板贴合。
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公开(公告)号：CN102043280A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010229618.7
申请日：2010-07-09
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/13
CPC classification number: B32B41/00 , B32B2457/202 , G01N21/896
Abstract: 一种信息存储读出系统、制造所述信息存储读出系统的方法和装置。本发明的课题在于提高液晶显示元件连续制造的精度和速度，根本性解决提高成品率的课题。本发明的信息存储读出系统在连续制造液晶显示元件的装置中使用，包括：信息存储介质，其存储完成检查的连续状光学膜用的切断位置信息，该切断位置信息是关于基于通过对连续状光学膜所包含的连续状偏光膜的检查而检测出的疵点位置划定包含疵点的不良薄片的不良薄片切断位置和划定不包含疵点的正常薄片的正常薄片切断位置的信息，该连续状光学膜包括包含有粘接层的连续状偏光膜和自由剥离地层积于所述粘接层的载体膜；层积体卷筒，其是标记了识别标识的完成检查的连续状光学膜的层积体卷筒。
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公开(公告)号：CN102043280B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010229618.7
申请日：2010-07-09
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/13
CPC classification number: B32B41/00 , B32B2457/202 , G01N21/896
Abstract: 一种信息存储读出系统、制造所述信息存储读出系统的方法和装置。本发明的课题在于提高液晶显示元件连续制造的精度和速度，根本性解决提高成品率的课题。本发明的信息存储读出系统在连续制造液晶显示元件的装置中使用，包括：信息存储介质，其存储完成检查的连续状光学膜用的切断位置信息，该切断位置信息是关于基于通过对连续状光学膜所包含的连续状偏光膜的检查而检测出的疵点位置划定包含疵点的不良薄片的不良薄片切断位置和划定不包含疵点的正常薄片的正常薄片切断位置的信息，该连续状光学膜包括包含有粘接层的连续状偏光膜和自由剥离地层积于所述粘接层的载体膜；层积体卷筒，其是标记了识别标识的完成检查的连续状光学膜的层积体卷筒。
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公开(公告)号：CN101910925A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200980101624.X
申请日：2009-03-30
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/13
CPC classification number: G02F1/133528 , B32B38/1841 , B32B41/00 , B32B2309/10 , B32B2309/105 , B32B2457/202 , G02F1/1303 , G02F1/133305 , G02F2001/133635 , G02F2201/50 , G02F2202/28 , G02F2203/69 , Y10T156/10 , Y10T156/1056 , Y10T156/1057 , Y10T156/1082 , Y10T156/1084 , Y10T156/1085 , Y10T428/1036 , Y10T428/1041 , Y10T428/14 , Y10T428/149 , Y10T428/1495 , Y10T428/23 , Y10T428/24298 , Y10T428/24314 , Y10T428/24322 , Y10T428/24331 , Y10T428/24942
Abstract: 提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度以从根本上解决提高成品率的问题。连续制造液晶元件的方法具有以下步骤：基于在对于光学膜的连续带状体的预先检查中检测到的缺陷的位置来定义有缺陷板片和正常板片的切口位置的步骤；以及在液晶面板上贴合从连续带状体中以根据液晶面板的尺寸而形成的偏光模的板片的步骤，其中在所述连续带状体上将关于切口位置的切口位置信息记录作为编码信息。在用于连续制造液晶元件的方法和装置中，从连续带状体的供应量计算长度测量数据，读取记录在连续带状体上的编码信息，基于编码信息和长度测量数据从载体膜的相对侧沿着切口位置在连续带状体上形成切口线，对于在切口线之间形成的偏光膜的板片判断该板片是否是正常的，将判断为正常的板片从载体膜剥离并传递到层积工作台，并且将正常板片贴合到被供应到层积工作台的液晶面板。
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公开(公告)号：CN102043277B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010229441.0
申请日：2010-07-09
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/13
CPC classification number: G02F1/133528 , G01N21/21 , G01N21/8914 , G01N21/896 , G01N2021/9513 , G02F1/1303 , G02F2203/69 , Y10T156/1056 , Y10T156/1057
Abstract: 一种连续制造液晶显示元件的装置所使用的信息存储读出运算系统及其制造方法。本发明的课题在于提高液晶显示元件连续制造的精度和速度，根本性解决提高成品率的课题。该信息存储读出运算系统在连续制造液晶显示元件的装置中使用，包括：信息存储介质，其存储与通过对连续状光学膜所包含的偏光膜的检查而检测出的疵点相关的信息，连续状光学膜包括包含粘接层的偏光膜和自由剥离地层积于粘接层的载体膜；层积体卷筒，其是标记了识别标识的完成检查的连续状光学膜的层积体卷筒；及切断位置运算机构，其使用基于识别标识从信息存储介质读出的疵点信息，来运算划定包含疵点的不良薄片的不良薄片切断位置和划定不包含疵点的正常薄片的正常薄片切断位置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102809842A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210245784.5
申请日：2010-04-01
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1333 , G02F1/1335 , B32B37/00 , B32B41/00
CPC classification number: G02B5/3041 , B32B41/00 , B32B2041/04 , B32B2457/202 , G01N2021/888 , Y10T156/1062 , Y10T156/1074 , Y10T156/1075 , Y10T156/1085 , Y10T428/10 , Y10T428/1036 , Y10T428/1041 , Y10T428/105
Abstract: 一种将包含偏振元件的光学膜单张体连续贴合在光学显示组件上的图像显示装置的制造方法，作为一系列连续的工序来执行：准备在至少一个缺陷部位或周边部位形成标记并将光学膜的长条片卷绕形成的辊状卷料的工序；从辊状卷料抽出长条片制品的工序；利用可识别标记有无的检查机构检测的标记检测工序；将光学膜的全部或一部分光学层切断成矩形单张体的切断工序；将单张体贴合到光学显示组件的基板的贴合工序，辊状卷料具有与光学显示组件长边或短边的长度对应的宽度，将光学膜宽度方向全部作为与光学显示组件贴合的制品部分供给，切断工序中长条片以沿光学膜的长度方向的规定间隔沿宽度方向切成与光学显示组件大小一致的规定大小的矩形单张体。
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公开(公告)号：CN101925846B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN200880107334.1
申请日：2008-12-17
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/13 , G02B5/30 , G02F1/1335
CPC classification number: G02F1/133528 , B32B38/1841 , B32B41/00 , B32B2309/10 , B32B2309/105 , B32B2457/202 , G02F1/1303 , G02F1/133305 , G02F2001/133635 , G02F2201/50 , G02F2202/28 , G02F2203/69 , Y10T156/10 , Y10T156/1056 , Y10T156/1057 , Y10T156/1082 , Y10T156/1084 , Y10T156/1085 , Y10T428/1036 , Y10T428/1041 , Y10T428/14 , Y10T428/149 , Y10T428/1495 , Y10T428/23 , Y10T428/24298 , Y10T428/24314 , Y10T428/24322 , Y10T428/24331 , Y10T428/24942
Abstract: 为了提供用于在液晶显示元件制造中提高精度和增加速度并且在成品率方面获得显著提升的光学薄膜层积体卷筒。光学薄膜层积体卷筒用于连续生产液晶显示元件的装置。光学薄膜包括：偏光薄膜，其包括由连续偏光器层和叠加在连续偏光器层的一侧上的保护薄膜组成的层压板、以及布置在该层压板的一侧上的压敏粘贴层；以及以可自由剥离的状态叠加在偏光薄膜的压敏粘贴层上的载体薄膜。在偏光薄膜中，已经基于所检测的缺陷的位置定义了有缺陷区域和正常区域，根据偏光薄膜的有缺陷区域和正常区域，已经将包括指定要利用连续生产装置的刀具在连续光学薄膜带状体中形成切口线的位置的切口位置信息的编码信息记录在连续带状体上。构成编码信息使得可以由连续生产装置的读取器读取。
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公开(公告)号：CN101925846A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200880107334.1
申请日：2008-12-17
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/13 , G02B5/30 , G02F1/1335
CPC classification number: G02F1/133528 , B32B38/1841 , B32B41/00 , B32B2309/10 , B32B2309/105 , B32B2457/202 , G02F1/1303 , G02F1/133305 , G02F2001/133635 , G02F2201/50 , G02F2202/28 , G02F2203/69 , Y10T156/10 , Y10T156/1056 , Y10T156/1057 , Y10T156/1082 , Y10T156/1084 , Y10T156/1085 , Y10T428/1036 , Y10T428/1041 , Y10T428/14 , Y10T428/149 , Y10T428/1495 , Y10T428/23 , Y10T428/24298 , Y10T428/24314 , Y10T428/24322 , Y10T428/24331 , Y10T428/24942
Abstract: 为了提供用于在液晶显示元件制造中提高精度和增加速度并且在成品率方面获得显著提升的光学薄膜层积体卷筒。光学薄膜层积体卷筒用于连续生产液晶显示元件的装置。光学薄膜包括：偏光薄膜，其包括由连续偏光器层和叠加在连续偏光器层的一侧上的保护薄膜组成的层压板、以及布置在该层压板的一侧上的压敏粘贴层；以及以可自由剥离的状态叠加在偏光薄膜的压敏粘贴层上的载体薄膜。在偏光薄膜中，已经基于所检测的缺陷的位置定义了有缺陷区域和正常区域，根据偏光薄膜的有缺陷区域和正常区域，已经将包括指定要利用连续生产装置的刀具在连续光学薄膜带状体中形成切口线的位置的切口位置信息的编码信息记录在连续带状体上。构成编码信息使得可以由连续生产装置的读取器读取。
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公开(公告)号：CN102809842B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210245784.5
申请日：2010-04-01
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1333 , G02F1/1335 , B32B37/00 , B32B41/00
CPC classification number: G02B5/3041 , B32B41/00 , B32B2041/04 , B32B2457/202 , G01N2021/888 , Y10T156/1062 , Y10T156/1074 , Y10T156/1075 , Y10T156/1085 , Y10T428/10 , Y10T428/1036 , Y10T428/1041 , Y10T428/105
Abstract: 一种将包含偏振元件的光学膜单张体连续贴合在光学显示组件上的图像显示装置的制造方法，作为一系列连续的工序来执行：准备在至少一个缺陷部位或周边部位形成标记并将光学膜的长条片卷绕形成的辊状卷料的工序；从辊状卷料抽出长条片制品的工序；利用可识别标记有无的检查机构检测的标记检测工序；将光学膜的全部或一部分光学层切断成矩形单张体的切断工序；将单张体贴合到光学显示组件的基板的贴合工序，辊状卷料具有与光学显示组件长边或短边的长度对应的宽度，将光学膜宽度方向全部作为与光学显示组件贴合的制品部分供给，切断工序中长条片以沿光学膜的长度方向的规定间隔沿宽度方向切成与光学显示组件大小一致的规定大小的矩形单张体。
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公开(公告)号：CN101910925B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN200980101624.X
申请日：2009-03-30
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/1335 , G02F1/13
CPC classification number: G02F1/133528 , B32B38/1841 , B32B41/00 , B32B2309/10 , B32B2309/105 , B32B2457/202 , G02F1/1303 , G02F1/133305 , G02F2001/133635 , G02F2201/50 , G02F2202/28 , G02F2203/69 , Y10T156/10 , Y10T156/1056 , Y10T156/1057 , Y10T156/1082 , Y10T156/1084 , Y10T156/1085 , Y10T428/1036 , Y10T428/1041 , Y10T428/14 , Y10T428/149 , Y10T428/1495 , Y10T428/23 , Y10T428/24298 , Y10T428/24314 , Y10T428/24322 , Y10T428/24331 , Y10T428/24942
Abstract: 提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度以从根本上解决提高成品率的问题。连续制造液晶元件的方法具有以下步骤：基于在对于光学膜的连续带状体的预先检查中检测到的缺陷的位置来定义有缺陷板片和正常板片的切口位置的步骤；以及在液晶面板上贴合从连续带状体中以根据液晶面板的尺寸而形成的偏光模的板片的步骤，其中在所述连续带状体上将关于切口位置的切口位置信息记录作为编码信息。在用于连续制造液晶元件的方法和装置中，从连续带状体的供应量计算长度测量数据，读取记录在连续带状体上的编码信息，基于编码信息和长度测量数据从载体膜的相对侧沿着切口位置在连续带状体上形成切口线，对于在切口线之间形成的偏光膜的板片判断该板片是否是正常的，将判断为正常的板片从载体膜剥离并传递到层积工作台，并且将正常板片贴合到被供应到层积工作台的液晶面板。
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