一种高性能Al-Si-Mg-Mn铸造铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115772620A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202111048306.0

    申请日:2021-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种高性能Al‑Si‑Mg‑Mn铸造铝合金及其制备方法,属于铝合金技术领域。采用Al99.95%精铝与1101工业硅配制,经过Mg、Mn等元素的合金化以及AlTi5B1的细化处理,再通过Sr与Er的共同细化变质处理,能够弥补单一Sr元素变质存在吸气倾向影响合金塑性的不利因素,达到Al基体与共晶硅组织共同细化的目的,充分实现细晶强化,并通过热处理工艺的优化处理,使合金的强度与塑性均有所提高,匹配不同热处理工艺,其中延伸率最高可由4%提升至8%以上,抗拉强度最高可由280Mpa提升至330Mpa以上。本发明工艺制成的高性能铝硅铸造铝合金具有抗拉强度及延伸率提高等优异性能。

    一种高纯AlSi14A合金及其制备工艺

    公开(公告)号:CN105568076B

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201510996227.0

    申请日:2015-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种高纯AlSi14A合金的制备工艺,原料由4N精铝锭和4N精铝液以及工业硅组成,先按比例加入60%的4N精铝锭,升温熔化,再将工业硅铺在铝熔体表面,待硅熔化完全后,再加入40%的4N精铝液铺盖于工业硅表面,保证工业硅的充分熔化,然后进行充分的搅拌;充分搅拌后,加入精炼剂,控制温度在710‑730℃进行精炼,精炼完毕后将表面熔渣扒除干净,静置;将精炼合金液进行浇铸。本发明制备工艺改变了传统的原料添加方式,在原料添加过程中,先加入一部分4N精铝锭,升温熔化,待熔体温度达到800℃时再将工业硅铺在铝熔体表面,再加入一部分4N精铝液铺盖于工业硅表面,保证工业硅的充分熔化,保证Si元素的均匀性。

    一种高纯铝稀土中间合金的制备方法

    公开(公告)号:CN112391545A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011160802.0

    申请日:2020-10-27

    Abstract: 一种高纯铝稀土中间合金的制备方法。一种高纯铝稀土中间合金的制备方法,包括:(1)原料选取:按照成分配比选取和称量铝锭和混合稀土金属;(2)熔炼:将铝锭进行加温熔化,升温至800‑900℃后,加入混合稀土金属,熔融后进行充分搅拌,保持熔体温度在800‑900℃,保温60‑100min;(3)精炼:进行氩气精炼15‑20min,精炼完毕后静置3‑5min后,去除熔体表面浮渣;(4)浇注:将步骤(3)处理后的熔体进行浇注,浇注过程中保持熔体温度在800‑880℃。本发明所述的一种高纯铝稀土中间合金的制备方法,通过中频感应炉生产,进行高温处理,熔体合金化程度较好,同时中频感应磁场对熔体具有磁搅拌作用,稀土元素La和Ce的均匀性较好,并采用特殊的炉内精炼处理,熔体净化程度较好。

    一种ZLD102铝合金的生产工艺

    公开(公告)号:CN106676296A

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201611245572.1

    申请日:2016-12-29

    CPC classification number: C22C1/026 C22C21/04

    Abstract: 本发明公开一种ZLD102铝合金的生产工艺,步骤如下:首先将铝锭加入电阻炉内,升温熔化,待熔体温度达到900℃以上将工业硅加入炉内,待硅熔化后,检测化学成分符合以下标准:Fe≤0.1%、Si 10‑13%、Mg≤0.1%、Cu≤0.3%、Mn≤0.5%、Zn≤0.1%;接着将熔体温度控制在710~720℃,加入精炼剂精炼,精炼剂用量3kg/吨,精炼时间10‑20分钟;精炼后扒除表面渣,加入铝锶合金进行变质处理,控制最终产品中锶含量在0.015~0.03wt%,变质处理温度700~720℃;最后浇铸。本发明的生产工艺很好的解决目前ZLD102铝合金物理性能低、后续加工不理想的状态。

    一种ZL105A铝合金的制备方法

    公开(公告)号:CN107058769B

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201611177575.6

    申请日:2016-12-19

    Abstract: 本发明公开一种ZL105A铝合金的制备方法,步骤如下:铝锭:Al≥99.90%;2202工业硅;阴极铜:Cu≥99.95%;镁锭:Mg≥99.95%;先将总用量的80~90%的铝锭加入熔炉中,加热升至900~950℃,然后分批次加入2202工业硅,熔化后,温度降至850~900℃,加入阴极铜,熔化后将剩余的铝锭加入,再在680~710℃加入镁锭;将合金液温度控制在720~730℃,加入六氯乙烷,搅拌精炼2~3次;精炼完成后,扒除表面渣,合金成分检测合格后浇铸。本发明采用高温处理可直接采用工业硅和铜板进行熔炼,取代了现有生产铝中间合金产品的环节,简化生产流程,降低了生产成本,提高效率。

    一种ZL105A铝合金的制备方法

    公开(公告)号:CN107058769A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201611177575.6

    申请日:2016-12-19

    CPC classification number: C22C1/026 C22C1/06 C22C21/02

    Abstract: 本发明公开一种ZL105A铝合金的制备方法,步骤如下:铝锭:Al≥99.90%;2202工业硅;阴极铜:Cu≥99.95%;镁锭:Mg≥99.95%;先将总用量的80~90%的铝锭加入熔炉中,加热升至900~950℃,然后分批次加入2202工业硅,熔化后,温度降至850~900℃,加入阴极铜,熔化后将剩余的铝锭加入,再在680~710℃加入镁锭;将合金液温度控制在720~730℃,加入六氯乙烷,搅拌精炼2~3次;精炼完成后,扒除表面渣,合金成分检测合格后浇铸。本发明采用高温处理可直接采用工业硅和铜板进行熔炼,取代了现有生产铝中间合金产品的环节,简化生产流程,降低了生产成本,提高效率。

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