一种氯气干燥装置及方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116531915A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310697117.9

    申请日:2023-06-13

    Abstract: 本发明涉及一种氯气干燥装置及方法,属于氯气干燥领域,包括冷却系统,所述冷却系统包括一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器以及氯水捕集器,一级冷却器通过预热器内的空气实现一级冷却,经过一级冷却器未冷却的气体进入二级冷却器实现二级冷却,经过二级冷却器中未冷却的气体进入三级冷却器,三级冷却器通过冷水管中的冷水实现三级冷却,经过三级冷却器中未冷却的气体进入氯水捕集器中实现捕集,氯水捕集器捕集的氯气进入二级冷却器内作为冷介质换热升温后进入干燥再生系统进行干燥,目的在于通过冷却系统和干燥再生系统自身能量循环利用实现干燥,代替硫酸作为干燥剂,消除使用硫酸带来的风险,解决企业稀硫酸处置的难题,提高现场的安全性。

    氯乙烯气体干燥深度脱水装置

    公开(公告)号:CN206746268U

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201621480961.8

    申请日:2016-12-30

    Abstract: 实用新型涉及干燥脱水技术领域,是一种氯乙烯气体干燥深度脱水装置,其包括吸附器筒体;在吸附器筒体的下部内设置有支撑筛板,在支撑筛板的下方的吸附器筒体内壁上固定安装有能够支撑支撑筛板的支撑部件,在支撑筛板上方的吸附器筒体内装填有吸附剂填料。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,本实用新型能够有效的解决了吸附剂填料突破支撑筛板进入下气管的进而对生产造成隐患,同时,吸附剂自压紧部件能够有效防止吸附剂填料磨损加剧的情况出现,对减少吸附剂填料损耗延长填料寿命具有巨大的经济价值,并且,本实用新型使用在能有效的监控本实用新型运行温度的同时保护好热电偶,使热电偶使用寿命延长,具有一定的经济价值。

    干燥流化床的供热装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220771629U

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202322118352.4

    申请日:2023-08-08

    Abstract: 本实用新型提供了一种干燥流化床的供热装置,包括干燥流化床、进水管路、出水管路、氯乙烯转化器,所述干燥流化床内设有加热盘管,加热盘管的进水端连接所述进水管路,加热盘管的出水端连接所述出水管路;所述进水管路上连接有转化热水管,转化热水管另一端连接所述氯乙烯转化器的出水端;所述出水管路上连接有转化回水管,转化回水管另一端连接所述氯乙烯转化器的进水端。本实用新型使用氯乙烯合成转化循环热水替代PVC干燥流化床换热盘管的热水,从而可取消热水加热器及蒸汽换热,降低了PVC树脂干燥流化床的供热能耗;同时,充分利用了富余的低位能源,实现了节能环保。

    一种氯碱生产氢气回收装置

    公开(公告)号:CN220758646U

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202322118324.2

    申请日:2023-08-08

    Abstract: 本实用新型涉及一种氯碱生产氢气回收装置,包括:依次连接设置的降膜吸收器、酸雾吸收装置、碱液吸收装置和排放单元,所述酸雾吸收装置的底部出口高于所述降膜吸收器的顶部设置;所述降膜吸收器、所述酸雾吸收装置和所述碱液吸收装置用于吸收氯化氢气体;所述排放单元用于排放和回收处理后残余的气体和液体。本实用新型的有益效果是结合现有氯碱装置盐酸生产的特点,新增一个酸雾吸收装置和一个碱液吸收装置,吸收氯化氢气体,降低气体中氯离子含量,提高氢气品质;利用装置布置在高处的特点,不新增动力设备。通过将酸雾吸收装置的底部出口高于降膜吸收器的顶部设置,使得排液可以通过重力进入下一环节,充分利用势能差。

    一种氯气干燥装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220110752U

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202321500050.7

    申请日:2023-06-13

    Abstract: 本实用新型涉及一种氯气干燥装置,属于氯气干燥领域,包括冷却系统和干燥再生系统,冷却系统包括一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器以及氯水捕集器,一级冷却器的下部通过第二管道连通有二级冷却器的顶部,二级冷却器下部通过第三管道连通有三级冷却器的顶部,三级冷却器下部通过第四管道连通有氯水捕集器下部,氯水捕集器顶部通过第五管道连通有二级冷却器顶部,二级冷却器中部连通有冷水管,冷却系统通过管道连接有干燥再生系统,用于对经冷却系统冷却后的氯气进行再生干燥,目的在于通过冷却系统和干燥再生系统自身能量循环利用实现干燥,代替硫酸作为干燥剂,消除使用硫酸带来的风险,解决企业稀硫酸处置的难题,提高现场的安全性。

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