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公开(公告)号:CN1070927C
公开(公告)日:2001-09-12
申请号:CN97192437.6
申请日:1997-11-20
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21C7/10
Abstract: 本发明是在直桶形真空精炼装置中,在规定向真空槽内吹入的氧气流量和惰性气体流量的同时,将碳浓度处于临界碳浓度以下的低碳浓度区内喷吹氧气的流量以每分钟0.5~12.5标米3/小时/吨的速度减少进行脱碳的方法;进而在铝升温期内调整真空槽内气氛气体,使下式(1)的G值达到-20以下,在脱碳精炼期间碳浓度处于临界碳浓度以上的高碳浓度区内调整上述气氛气体,使G值处于-35~-20范围内进行脱碳的方法,炉渣调整,吹氧脱碳期、脱气期及铝还原期内从盛钢桶低部吹入惰性气体的条件,或设置有粉尘堆积抑制手段的真空精炼装置加以组合。G=5.96×10-3×T×ln(P/PCO)…(1)其中,PCO=760×〔10(-13800/T+8.75)〕×〔%C〕/〔%Cr〕P
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公开(公告)号:CN1383454A
公开(公告)日:2002-12-04
申请号:CN01801695.2
申请日:2001-06-12
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21C5/48
CPC classification number: C21C5/4673 , C21C5/48 , F27B3/28 , F27D21/0014 , F27D21/02
Abstract: 一种观察熔融金属精炼炉内部的方法,该方法包括:采用一根单管风口或双管风口,借助于穿过铁水精炼炉炉壁和/或炉底耐火材料的管子,通过在非接触条件下检测风口前端处由熔融金属辐射的电磁波,来观察精炼炉中熔融金属的温度和/或组成;根据单管风口或双管风口前端的开口状况,单独使用惰性气体或氧化气体,或者使用惰性气体或氧化气体的混合气体。本方法允许观察用风口对于精炼状况保持常开,从而可以对精炼炉内部熔融金属的温度和/或成份作经常的观察。
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公开(公告)号:CN1090241C
公开(公告)日:2002-09-04
申请号:CN99801467.2
申请日:1999-07-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21C7/072 , B23K26/0619 , B23K26/364 , B23K2103/04 , C21C7/068 , C21D8/1294
Abstract: 本发明提供了一种简易钢包精炼方法,它能够在抑制哪火材料的熔蚀、飞溅物的粘附和散射现象的情况下在短时间内提高温度。一种用于在钢包中精炼钢水的方法包括将惰性气体通过钢包的底部吹入钢包中,将一个浸没连通管插入钢包中并同时通过喷枪搅拌钢水和将氧化气体吹到浸没连通管中的钢水液面上,其中喷嘴出口直径do(mm)与喷嘴喉径dt(mm)之比(do/dt)被设定为1.2α-2.5α,而α被定义为反压力的函数。
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公开(公告)号:CN100351399C
公开(公告)日:2007-11-28
申请号:CN01116242.2
申请日:2001-02-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种生铁熔体脱磷处理过程中,提高脱磷效率,减少产生的炉渣量,而不使用卤化物的方法。其中采用顶吹和底吹转炉型反应器,并向生铁熔体中加入石灰和氧化铁和/或氧气,通过调节炉渣碱度为1~2.5,以及在处理前,依据生铁熔体中[Si]浓度([Si];%)控制熔剂的CaO/O,而使λ满足下述公式(1)和(2);CaO/O=2.3×[Si]+λ …(1);λ=-0.4~+0.4 …(2)。
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公开(公告)号:CN1368558A
公开(公告)日:2002-09-11
申请号:CN01116242.2
申请日:2001-02-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种生铁熔体脱磷处理过程中,提高脱磷效率,减少产生的炉渣量,而不使用卤化物的方法。其中采用顶吹和底吹转炉型反应器,并向生铁熔体中加入石灰和氧化铁和/或氧气。通过调节炉渣减度为1~2.5,以及在处理前,依据生铁熔体中[Si]浓度([Si];%)控制熔剂的CaO/O,而使λ满足下述公式(1)和(2);CaO/O=2.3×[Si]+λ …(1)λ=-0.4~+0.4 …(2)。
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公开(公告)号:CN1080317C
公开(公告)日:2002-03-06
申请号:CN98803508.1
申请日:1998-03-19
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21C5/35
CPC classification number: C21C5/30 , C21C5/305 , C21C5/35 , C21C7/0081
Abstract: 本发明的目的在于提供一种转炉精炼方法,这种精炼方法可获得高生产率和高成品率,而且可以吹炼过氧化度低的钢。第1,一种加压转炉炼钢方法,其特征是,在顶底吹转炉中,将炉内压力P设定为比大气压高的高压,同时根据炉内压力P的变化调节顶吹氧供给速度F和底吹气体流量Q;第2,一种加压转炉炼钢方法,其特征在于,在顶底吹转炉中,在整个吹炼期间或在部分吹炼期,将炉内压力P设定为高于大气压的高压,并根据熔池中碳浓度C的变化来改变顶吹氧供给速度F和底吹气体流量Q以及炉内压力P。
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公开(公告)号:CN1168157A
公开(公告)日:1997-12-17
申请号:CN96191366.5
申请日:1996-01-05
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21C5/32 , C21C5/4606
Abstract: 一种在用具有至少独立的一系统的气体供给管的顶吹喷氧枪进行脱碳吹炼时的精炼方法:在使至少一系统的喷氧枪的喷嘴绝对二次压P。维持在该喷氧枪的喷嘴适当膨胀绝对二次压Pop的0.7倍以上2.5倍以下的范围的同时;通过使该系统在吹炼中的喷嘴绝对二次压产生其最大值为最小值的1.1倍以上地变更,而使送氧速度产生变化。在进行这样的脱碳吹炼时,使用具有下列构成的顶吹喷氧枪:具有在喷氧枪前端开口部的一部上配有2~10个遮蔽部的同心多角形或同心圆形的断面的,当设定由遮蔽部所分离的每个开口部的长边长度B(mm)和短边长度h(mm)的比值B/h为10~225并设喷氧枪直径为R(mm)时,(B·h)/R值为0.4~4mm的狭缝状喷嘴;和与上述狭缝状喷嘴相独立的气体供给管相连接的,设在上述同心多角形或同心圆的内侧的1~6个的圆形喷嘴。
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公开(公告)号:CN1066775C
公开(公告)日:2001-06-06
申请号:CN96191051.8
申请日:1996-08-01
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21C7/10
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C7/04 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种钢水的真空精炼方法,该精炼方法在由设有槽底的直筒形真空槽和钢水包组合构成的直筒形真空精炼装置中,对含有0.1重量%以下的碳的钢水进行吹氧脱碳,环境的真空度为13998.81~25997.79帕,供氧速度为可以形成150~400mm深的凹陷的大小。根据需要,可在上述吹氧炭脱碳处理中组合进A1加热处理、高真空脱气处理脱硫处理或燃烧器加热处理等各种处理(除高真空除气处理外的各处理均在真空度为13332.2~53328.8帕的范围内进行),该A1加热处理通过以凹陷深度为50~400mm的供氧速度吹入氧气使添加到真空槽内的A1燃烧,该脱硫处理向真空槽吹入脱硫剂,该燃烧器加热处理与氧气一起吹入助燃剂。
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公开(公告)号:CN1059470C
公开(公告)日:2000-12-13
申请号:CN96191366.5
申请日:1996-01-05
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21C5/32 , C21C5/4606
Abstract: 一种在脱碳吹炼时的精炼方法:在使至少一系统的喷氧枪的喷嘴绝对二次压P0维持在该喷氧枪的喷嘴适当膨胀绝对二次压P0p的0.7倍以上2.5倍以下的范围的同时;通过使该系统在吹炼中的喷嘴绝对二次压产生其最大值为最小值的1.1倍以上地变更,使送氧速度变化。该喷氧枪具有配有2~10个遮蔽部的同心多角形或同心圆形的断面的,当开口部的长边长B和短边长h的比值B/h为10~225喷氧枪直径为R(mm)时,(B·h)/R值为0.4~4mm的狭缝状喷嘴;圆形喷嘴。
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公开(公告)号:CN1275169A
公开(公告)日:2000-11-29
申请号:CN99801467.2
申请日:1999-07-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21C7/072 , B23K26/0619 , B23K26/364 , B23K2103/04 , C21C7/068 , C21D8/1294
Abstract: 本发明提供了一种简易钢包精炼方法,它能够在抑制耐火材料的熔蚀、飞溅物的粘附和散射现象的情况下在短时间内提高温度。一种用于在钢包中精炼钢水的方法包括将惰性气体通过钢包的底部吹入钢包中,将一个浸没连通管插入钢包中并同时通过喷枪搅拌钢水和将氧化气体吹到浸没连通管中的钢水液面上,其中喷嘴出口直径do(mm)与喷嘴喉径dt(mm)之比(do/dt)被设定为1.2α-2.5α,而α被定义为反压力的函数。
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