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公开(公告)号：CN106559990B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201580003017.5
申请日：2015-11-26
Applicant: 新东工业株式会社
Inventor： 大羽崇文
Abstract: 提供一种不会导致生产率降低或制造成本上升、能与铸铁铸件的规格无关地在其表面无缺陷地实施镀覆处理或珐琅处理的铸铁铸件、铸铁铸件的制造方法以及铸铁铸件的制造设备。在铸铁铸件的制造方法中，通过对型砂进行减压来对铸模进行模制后，在铸模内浇注熔融金属。对铸模内进行减压，直到由该熔融金属形成的铸件的温度降至A1转变点以下。铸铁铸件的制造设备具有：至少一个铸模；使铸模移动的框传送装置；当铸模停止时对铸模内进行减压的至少一个固定吸引装置；当铸模移动时取代固定吸引装置一边对铸模内进行减压一边移动的至少一个可动吸引装置；以及对铸件的产品表面温度进行测定的温度传感器。
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公开(公告)号：CN107635693A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201680033705.0
申请日：2016-04-18
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C5/00
Abstract: 本发明涉及仅利用干式机械再生进行从湿型铸造设备排出的型砂的再生。包括：对从湿型铸造设备排出的型砂的水分量和磁化物量进行测定的工序；将所测定的水分量与第一管理值比较，当所述水分量超过第一管理值时，将所述型砂干燥至第一管理值以下的工序；将所测定的磁化物量与第二管理值比较，当所述磁化物量超过第二管理值时，对所述型砂进行磁选，直到达到第二管理值以下的工序；然后，利用干式机械再生将所述型砂再生，直到烧失量达到第三管理值以下的工序；以及将所述型砂分级，直到总粘土成分达到第四管理值以下的工序。
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公开(公告)号：CN1960822B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200580017765.5
申请日：2005-04-01
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 一种使用负压造型铸模(造型砂箱)铸造薄壁铸件的真空吸铸的浇注方法、装置，以及使用该方法铸造的铸件。该方法包括向模样表面粘着防护部件的防护部件粘着过程，向被粘着的防护部件上放置造型砂箱的同时向其内填充不含粘合剂的填充材料的过程，将填充材料上表面进行密封使造型砂箱内部形成负压，并且使防护部件吸着于填充材料侧面上使防护部件成形的过程，将模样从防护部件上取下，对具有分型面的上半割铸模进行造型的过程，将采用相同方法造型的下半割铸模与上半割铸模重合形成型腔的同时形成完成铸模的过程，向型腔内注入熔融金属的过程，解除造型砂箱内的负压状态将铸件取出的过程。以及向完成铸模内进行浇注开始前，对型腔内进行减压的过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108136486A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201680059681.6
申请日：2016-10-12
Applicant: 新东工业株式会社
CPC classification number: B01F7/04 , B01F3/1221 , B01F3/14 , B01F7/00125 , B01F7/0025 , B01F7/00633 , B01F11/0088 , B01F11/0091 , B01F15/00155 , B01F15/00389 , B01F15/00409 , B01F2215/0049 , B22C5/04 , B22C5/045
Abstract: 提供一种即使在颗粒体的粒度很细或粘性液体的粘性很高的情况下，也能有效地将颗粒体与粘性液体混炼的颗粒体和粘性液体的连续混炼装置、系统及连续混炼方法。提供一种颗粒体和粘性液体的连续混炼装置，包括：混炼筒；轴构件(2)(2A、2B、2C、2D)，上述轴构件设于上述混炼筒的中心轴上，在上述混炼筒内旋转；以及多个混炼叶片(1)(1A、1B、1C、1D)，上述多个混炼叶片配设于上述轴构件(2)的表面，在上述混炼筒的一方的端部具有颗粒体投入口，在上述混炼筒的另一方的端部具有混炼物排出口，在上述颗粒体投入口与上述混炼物排出口之间具有粘性液体注入部，上述多个混炼叶片(1)以绕上述中心轴形成螺旋(101)的方式配设于上述轴构件(2)上，在上述粘性液体注入部与上述混炼物排出口之间的至少一部分处，上述多个混炼叶片(1)安装成从上述混炼物排出口的方向相对于上述中心轴的安装角度为5°～60°的第一列(2A、2C)与相对于上述中心轴的安装角度为－5°～5°的第二列(2B、2D)交替设置。
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公开(公告)号：CN106559990A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201580003017.5
申请日：2015-11-26
Applicant: 新东工业株式会社
Inventor： 大羽崇文
Abstract: 提供一种不会导致生产率降低或制造成本上升、能与铸铁铸件的规格无关地在其表面无缺陷地实施镀覆处理或珐琅处理的铸铁铸件、铸铁铸件的制造方法以及铸铁铸件的制造设备。在铸铁铸件的制造方法中，通过对型砂进行减压来对铸模进行模制后，在铸模内浇注熔融金属。对铸模内进行减压，直到由该熔融金属形成的铸件的温度降至A1转变点以下。铸铁铸件的制造设备具有：至少一个铸模；使铸模移动的框传送装置；当铸模停止时对铸模内进行减压的至少一个固定吸引装置；当铸模移动时取代固定吸引装置一边对铸模内进行减压一边移动的至少一个可动吸引装置；以及对铸件的产品表面温度进行测定的温度传感器。
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公开(公告)号：CN108136486B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201680059681.6
申请日：2016-10-12
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 提供一种即使在颗粒体的粒度很细或粘性液体的粘性很高的情况下，也能有效地将颗粒体与粘性液体混炼的颗粒体和粘性液体的连续混炼装置、系统及连续混炼方法。提供一种颗粒体和粘性液体的连续混炼装置，包括：混炼筒；轴构件(2)(2A、2B、2C、2D)，上述轴构件设于上述混炼筒的中心轴上，在上述混炼筒内旋转；以及多个混炼叶片(1)(1A、1B、1C、1D)，上述多个混炼叶片配设于上述轴构件(2)的表面，在上述混炼筒的一方的端部具有颗粒体投入口，在上述混炼筒的另一方的端部具有混炼物排出口，在上述颗粒体投入口与上述混炼物排出口之间具有粘性液体注入部，上述多个混炼叶片(1)以绕上述中心轴形成螺旋(101)的方式配设于上述轴构件(2)上，在上述粘性液体注入部与上述混炼物排出口之间的至少一部分处，上述多个混炼叶片(1)安装成从上述混炼物排出口的方向相对于上述中心轴的安装角度为5°～60°的第一列(2A、2C)与相对于上述中心轴的安装角度为－5°～5°的第二列(2B、2D)交替设置。
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公开(公告)号：CN108136487A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201680060088.3
申请日：2016-08-03
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种将磁化物从模砂有效地分离的模砂的再生方法及再生系统。本发明提供的模砂的再生方法的特征包括：以通过抛丸从铸件分离的模砂S为对象，利用第1磁通密度的磁选来去除金属粉及金属片，利用较上述第1磁通密度要高的第2磁通密度的磁选来去除磁化物；及利用干式的机械再生来从上述模砂中去除附着在表面的包含碳化物的物质。
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公开(公告)号：CN1960822A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200580017765.5
申请日：2005-04-01
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 一种使用负压造型铸模(造型砂箱)铸造薄壁铸件的真空吸铸的浇注方法、装置，以及使用该方法铸造的铸件。该方法包括向模样表面粘着防护部件的防护部件粘着过程，向被粘着的防护部件上放置造型砂箱的同时向其内填充不含粘合剂的填充材料的过程，将填充材料上表面进行密封使造型砂箱内部形成负压，并且使防护部件吸着于填充材料侧面上使防护部件成形的过程，将模样从防护部件上取下，对具有分型面的上半割铸模进行造型的过程，将采用相同方法造型的下半割铸模与上半割铸模重合形成型腔的同时形成完成铸模的过程，向型腔内注入熔融金属的过程，解除造型砂箱内的负压状态将铸件取出的过程。以及向完成铸模内进行浇注开始前，对型腔内进行减压的过程。
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