-
公开(公告)号：CN120006057A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510329441.4
申请日：2025-03-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，本发明公开了一种转炉喷粉装置及其喷粉方法。本发明提供的转炉喷粉方法包括：在转炉吹氧前期，向转炉本体内喷入第一粒径的造渣粉剂；在转炉吹氧中后期，向转炉本体内喷入第二粒径的造渣粉剂，所述第一粒径大于所述第二粒径；响应于转炉吹氧结束且未进行溅渣，向所述转炉本体中喷入所述第一粒径的造渣粉剂；在溅渣过程中或溅渣结束后一段时间内，向所述转炉本体中喷入所述第一粒径的造渣粉剂。通过本发明的方案，可以优化转炉冶炼中的化渣过程，降低转炉冶炼过程中的化渣成本、提高成渣效率、提高转炉冶炼效果。
-
公开(公告)号：CN103773918B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310746218.7
申请日：2013-12-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法，所述方法包括如下步骤采用顶底复吹转炉提钒法对含钒铁水进行提钒处理，包括：向转炉中加入18～45kg/tFe的冷却剂，并且将氧枪枪位设置在1.6m～2.2m处，以1.5～2.2Nm3/t·min的顶吹供氧强度对转炉进行吹氧4～6分钟，以0.10～0.35Nm3/t·min的流量对转炉进行底吹氮气，经提钒后得到半钢；对半钢进行脱硫处理；对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢。本发明的方法可将含钒铁水炼钢过程的回硫量控制到0.002%以下，有效地降低了含钒铁水炼钢过程的回硫量。另外，本发明的方法可以将含钒铁水中的硫含量控制到0.011%以下，有利于炼钢过程中硫含量的控制。
-
公开(公告)号：CN103627838B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310632828.4
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法，向含钒钛铁水中加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后进行脱硫；脱硫结束后，对脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的2/5～3/5时，再加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽，其中，以重量百分比计，所述脱硫调渣剂包括CaO30～40％、SiO230～40％、Al2O38～16％、Na2CO34～9％、CaF24～8％、S0.010～0.080％，P0.010～0.080％。本发明在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，极大地改善了含钒钛铁水脱硫渣的渣态，降低了含钒钛铁水脱硫过程的脱硫扒渣铁损和钢铁料消耗，降低了炼钢生产成本。
-
公开(公告)号：CN103556028B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310545443.4
申请日：2013-11-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含镁、锰的炼钢用脱氧合金及炼钢脱氧方法。所述脱氧合金的成分按重量百分比计由：Mn15%～25%，Mg25%～50%，Ca10%～25%，Si5%～10%，Ba1%～5%，余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。所述炼钢脱氧方法包括：采用上述含镁、锰的炼钢用脱氧合金对钢水进行脱氧处理。本发明的有益效果包括：在对钢水进行脱氧的同时具有较强的脱硫能力，能够将钢水脱氧后的夹杂物大多转化为复合夹杂物，能够有效地改善和提高钢水质量。
-
公开(公告)号：CN103205536B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201310150725.4
申请日：2013-04-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种半钢脱磷剂及半钢脱磷方法。所述脱磷剂按重量计由35～50份的石灰、25～45份的氧化铁皮和15～25份的氧化钠制成。所述方法包括：在出钢时，将半钢脱磷剂均匀加入已流出的钢液中，并且半钢脱磷剂的加入量控制在10～20kg/t半钢之间；在出钢完成后，向钢液底吹氮气；吹氮结束后进行拔渣处理。本发明的优点包括：能够减轻炼钢转炉冶炼钢水时的脱磷任务，为冶炼低磷钢和实现少渣炼钢创造条件；能够有效将半钢中的磷含量进行脱除，脱磷率可以达到40%以上，且操作简单，不需另建设施设备，不延长工序时间，且降低了转炉炼钢辅料消耗；能够有效避免常规脱磷提钒剂对转炉炉衬侵蚀的问题，同时可以降低钒渣中钠的含量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103642965B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310636599.3
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水用硅基脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法。所述制备方法包括：将按重量计60～80份的石英砂粉、2～8份的萤石粉、5～10份的纯碱粉和10～20份的氧化铝粉混合均匀，得到硅基脱硫调渣剂。所述硅基脱硫调渣剂的成分按重量百分比计包括：不大于0.10%的S，不大于0.10%的P，60%～80%的SiO2，1.5%～6%的CaF2，5%～9%的Na2CO3，0%～3%的CaO和8%～18%的Al2O3。所述脱硫调渣方法包括将如上所述的硅基脱硫调渣剂加入含钒钛铁水中，对含钒钛铁水进行调渣脱硫。本发明的有益效果包括：能够降低铁水脱硫后回硫量；能够降低扒渣铁损。
-
公开(公告)号：CN103642964B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310616431.6
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水用钙基脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法。所述制备方法包括：将按重量计60～80份的活性石灰粉、10～20份的萤石粉和10～15份的纯碱粉混合均匀，得到钙基脱硫调渣剂。所述钙基脱硫调渣剂的成分按重量百分比计包括：不大于0.10%的S，不大于0.10%的P，60%～80%的CaO，8%～18%的CaF2，10%～15%的Na2CO3，2%～8%的SiO2和不大于1%的Al2O3。所述脱硫调渣方法包括将如上所述的钙基脱硫调渣剂加入含钒钛铁水中，对含钒钛铁水进行脱硫调渣。本发明的有益效果包括：能够提高含钒钛铁水脱硫效率；能够降低铁水脱硫后回硫量；能够降低扒渣铁损。
-
公开(公告)号：CN102912070B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201210427878.4
申请日：2012-10-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于提钒转炉的溅渣护炉方法。所述溅渣护炉方法包括步骤：提钒吹炼结束出完半钢后，在转炉内留预定量的钒渣；加入调渣剂100～200kg/t钒渣，通过氧枪吹氧熔化钒渣；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，所述调渣剂化学成分按重量百分比计包括：20％～50％的C、40％～72％的MgO、4％～7％的CaO以及不大于3％的H2O。本发明能够有效解决钒渣熔点低、难粘附的问题，进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果，提高炉衬抗冲刷能力，有效提高提钒转炉炉衬寿命。
-
公开(公告)号：CN102864270B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210342561.0
申请日：2012-09-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂，所述提钒冷却剂包括40～82wt％的提钒除尘灰、12～52wt％的氧化铁皮以及6～8wt％的结合剂；本发明还公开了上述提钒冷却剂的制备方法，将按重量计40～82份的提钒除尘灰、12～52份的氧化铁皮和6～8份的结合剂混合进行配料；将配好的料进行混料，混料的同时加入水，水与料的重量比为3∶50～5∶50；将混匀的料进行压块，将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。本发明的提钒冷却剂一次成块率达92％以上，TFe含量达到了60％以上，含P、S、水等成份少，完全满足用作提钒冷却剂的要求。不仅能够完全将转炉提钒产生的除尘灰进行有效利用、节约成本，而且能够完全适应转炉提钒生产要求，有利于钒资源的最大化利用。
-
公开(公告)号：CN102586538B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210037817.7
申请日：2012-02-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种提钒冷却剂及其制备方法，所述提钒冷却剂由20wt％-55wt％的渣钢、40wt％-75wt％的炼钢氧化铁皮和3wt％-5wt％的结合剂组成，所述渣钢是由钢渣回收处理得到；所述提钒冷却剂的制备方法包括破料、配料、混料、成球等步骤。本发明具有成本低、生产工艺简单、资源利用率高、冷却效果好等优点。不仅能够为转炉提钒提供优质的冷却剂，而且能够有效利用好钢铁厂内部产生的二次资源，为企业节约成本、创造效益。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
109
records
(took 0.032 seconds)
