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公开(公告)号：CN103194565B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310153864.2
申请日：2013-04-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括：将含钒铁水的温度控制为1230～1250℃；喷氧吹炼，氧气流量始终控制为17000～25000Nm3/h，且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段，其中，第一阶段为从开始吹炼至吹炼1～2min的过程中，枪位为1.6～1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2～4的石灰和15～20kg/tFe的氧化铁皮；第二阶段在吹炼1～2min后，枪位为1.8～2.1m，并在吹氧时间不超过3min的过程中，加入5～18kg/tFe的氧化铁皮；第三阶段在吹炼至终点前2min，加入0.5～2kg/tFe的高镁石灰，并同时将枪位降至1.6～1.8m；吹炼至终点，出半钢和钒渣。本发明的优点包括：有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀；能够同时进行脱磷和提钒；而且能够降低钒渣中的TFe含量。
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公开(公告)号：CN103397133B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310290074.9
申请日：2013-07-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钒渣护炉的方法。所述方法包括步骤：将含钒铁水加入提钒转炉，并向含钒铁水中加入石英砂，以将钒渣中SiO2含量调整到16～18%；吹炼开始后，加入10～25kg/tFe的镁砂，并加入25～35kg/tFe的提钒冷却剂，吹炼时间控制为5～7min，并将半钢温度控制在1400～1450℃；吹炼结束后，出钢，并使用氧枪喷吹氮气来对钒渣进行溅渣操作。本发明的优点包括：能够有效解决钒渣流动性差、难粘附的问题，进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果，提高炉衬抗冲刷能力，有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN102586537A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210037799.2
申请日：2012-02-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供了一种提钒冷却剂及其制备方法，其中所述提钒冷却剂由50wt％-70wt％的脱硫渣磁选粒铁、25wt％-45wt％的炼钢氧化铁皮和3wt％-5wt％的结合剂组成，所述脱硫渣磁选粒铁是对由含钒铁水经脱硫后得到的脱硫渣进行磁选或细化后磁选而得到的粒铁；所述提钒冷却剂的制备方法包括破料、配料、混料、成球等步骤。本发明具有成本低、生产工艺简单、资源利用率高、冷却效果好等优点。不仅能够为转炉提钒提供优质的冷却剂，而且能够有效利用好钢铁厂内部产生的二次资源，为企业节约成本、创造效益。
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公开(公告)号：CN103205525B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310128874.0
申请日：2013-04-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种能够适用于提钒转炉的护炉球团及其制造方法。所述提钒转炉用护炉球团的化学成分按重量百分比计包括：5%～10%的C、5%～15%的MgO、55%～70%的TFe、3%～8%的SiO2以及不大于3%的H2O。所述制造方法是将镁砂、石英砂、氧化铁皮和提钒除尘灰按预定比例配料并与粘结剂混合后配加水得到混合料，将所述混合料压制成球团并干燥后制得所述护炉球团。本发明的提钒转炉用护炉球团能够有效地提高钒渣熔点与粘附性，在提钒转炉内使用本发明的护炉球团后能提高炉衬抗冲刷能力，有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN103397132B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310289993.4
申请日：2013-07-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提高提钒转炉炉衬抗侵蚀能力的方法。所述方法包括步骤：将含钒铁水加入提钒转炉，并向含钒铁水中加入20～30kg/tFe的富锰矿和10～25kg/tFe的镁砂；吹炼开始后，加入20～30kg/tFe的提钒冷却剂，吹炼时间控制为5～7min，并将半钢温度控制在1400～1450℃；吹炼结束后，出钢，并使用氧枪喷吹氮气来对钒渣进行溅渣操作。本发明的优点包括：能够有效解决钒渣流动性差、难粘附的问题，进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果，提高炉衬抗冲刷能力，有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102586538A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210037817.7
申请日：2012-02-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种提钒冷却剂及其制备方法，所述提钒冷却剂由20wt％-55wt％的渣钢、40wt％-75wt％的炼钢氧化铁皮和3wt％-5wt％的结合剂组成，所述渣钢是由钢渣回收处理得到；所述提钒冷却剂的制备方法包括破料、配料、混料、成球等步骤。本发明具有成本低、生产工艺简单、资源利用率高、冷却效果好等优点。不仅能够为转炉提钒提供优质的冷却剂，而且能够有效利用好钢铁厂内部产生的二次资源，为企业节约成本、创造效益。
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公开(公告)号：CN103205536B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201310150725.4
申请日：2013-04-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种半钢脱磷剂及半钢脱磷方法。所述脱磷剂按重量计由35～50份的石灰、25～45份的氧化铁皮和15～25份的氧化钠制成。所述方法包括：在出钢时，将半钢脱磷剂均匀加入已流出的钢液中，并且半钢脱磷剂的加入量控制在10～20kg/t半钢之间；在出钢完成后，向钢液底吹氮气；吹氮结束后进行拔渣处理。本发明的优点包括：能够减轻炼钢转炉冶炼钢水时的脱磷任务，为冶炼低磷钢和实现少渣炼钢创造条件；能够有效将半钢中的磷含量进行脱除，脱磷率可以达到40%以上，且操作简单，不需另建设施设备，不延长工序时间，且降低了转炉炼钢辅料消耗；能够有效避免常规脱磷提钒剂对转炉炉衬侵蚀的问题，同时可以降低钒渣中钠的含量。
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公开(公告)号：CN102586538B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210037817.7
申请日：2012-02-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种提钒冷却剂及其制备方法，所述提钒冷却剂由20wt％-55wt％的渣钢、40wt％-75wt％的炼钢氧化铁皮和3wt％-5wt％的结合剂组成，所述渣钢是由钢渣回收处理得到；所述提钒冷却剂的制备方法包括破料、配料、混料、成球等步骤。本发明具有成本低、生产工艺简单、资源利用率高、冷却效果好等优点。不仅能够为转炉提钒提供优质的冷却剂，而且能够有效利用好钢铁厂内部产生的二次资源，为企业节约成本、创造效益。
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公开(公告)号：CN106222357A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610808198.5
申请日：2016-09-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及含钒铁水转炉生产低磷半钢的方法。本发明含钒铁水转炉生产低磷半钢的方法，包括如下步骤：A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为1.5～3.0Nm3/t.min，底吹氮气强度为0.2～0.4Nm3/t.min；B、吹炼前2min按基准枪位以上10～30mm控制枪位，吹炼开始加入炼钢转炉终渣；吹炼1～2min后加入含铁氧化物；吹炼2～5min期间降到基准枪位；吹炼结束前2min按基准枪位以上30～50mm控制枪位；C、吹炼结束后出半钢和50％钒渣；第二炉：供氧制度与第一炉相同，所加石灰量控制炉渣碱度为1.5～1.8；吹炼结束后出半钢和50％钒渣；后续炉次操作与第二炉次相同。
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公开(公告)号：CN105349728A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510843774.5
申请日：2015-11-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法。本发明的目的在于解决常规脱磷提钒剂对转炉炉衬侵蚀的问题，同时进行铁水中的磷进行部分脱除和钒的提取，并降低钒渣TFe含量，从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法，包括如下步骤：A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为20000～35000Nm3/min，底吹氮气强度为0.1～0.3Nm3/t.min；B、底吹氮气1～2min后枪位按1.9～2.0m控制，同时依次加入钢渣、氧化铁和石灰造渣；C、吹炼结束前2min氧枪枪位控制到2.0～2.2m；D、吹炼结束后出半钢和钒渣。
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