一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法

    公开(公告)号:CN103773918B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310746218.7

    申请日:2013-12-30

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明公开了一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法,所述方法包括如下步骤采用顶底复吹转炉提钒法对含钒铁水进行提钒处理,包括:向转炉中加入18~45kg/tFe的冷却剂,并且将氧枪枪位设置在1.6m~2.2m处,以1.5~2.2Nm3/t·min的顶吹供氧强度对转炉进行吹氧4~6分钟,以0.10~0.35Nm3/t·min的流量对转炉进行底吹氮气,经提钒后得到半钢;对半钢进行脱硫处理;对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢。本发明的方法可将含钒铁水炼钢过程的回硫量控制到0.002%以下,有效地降低了含钒铁水炼钢过程的回硫量。另外,本发明的方法可以将含钒铁水中的硫含量控制到0.011%以下,有利于炼钢过程中硫含量的控制。

    一种提钒冷却剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102864270B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201210342561.0

    申请日:2012-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂,所述提钒冷却剂包括40~82wt%的提钒除尘灰、12~52wt%的氧化铁皮以及6~8wt%的结合剂;本发明还公开了上述提钒冷却剂的制备方法,将按重量计40~82份的提钒除尘灰、12~52份的氧化铁皮和6~8份的结合剂混合进行配料;将配好的料进行混料,混料的同时加入水,水与料的重量比为3∶50~5∶50;将混匀的料进行压块,将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。本发明的提钒冷却剂一次成块率达92%以上,TFe含量达到了60%以上,含P、S、水等成份少,完全满足用作提钒冷却剂的要求。不仅能够完全将转炉提钒产生的除尘灰进行有效利用、节约成本,而且能够完全适应转炉提钒生产要求,有利于钒资源的最大化利用。

    一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法

    公开(公告)号:CN103773918A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201310746218.7

    申请日:2013-12-30

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明公开了一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法,所述方法包括如下步骤采用顶底复吹转炉提钒法对含钒铁水进行提钒处理,包括:向转炉中加入18~45kg/tFe的冷却剂,并且将氧枪枪位设置在1.6m~2.2m处,以1.5~2.2Nm3/t·min的顶吹供氧强度对转炉进行吹氧4~6分钟,以0.10~0.35Nm3/t·min的流量对转炉进行底吹氮气,经提钒后得到半钢;对半钢进行脱硫处理;对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢。本发明的方法可将含钒铁水炼钢过程的回硫量控制到0.002%以下,有效地降低了含钒铁水炼钢过程的回硫量。另外,本发明的方法可以将含钒铁水中的硫含量控制到0.011%以下,有利于炼钢过程中硫含量的控制。

    一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法

    公开(公告)号:CN102912074B

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210442308.2

    申请日:2012-11-08

    CPC classification number: Y02P10/283

    Abstract: 本发明提供了一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法。所述方法包括:在向兑铁过程中,将蒸发冷却器的喷水压力控制为6~8bar,将风机转速控制为850~900rpm;预热阶段,将所述喷水压力控制为8~10bar,将风机的转速控制为1000~1200rpm;吹炼开始后,将所述喷水压力控制为8~15bar,将风机的转速控制为1300~1500rpm;吹炼结束及出钢过程,将所述喷水压力控制为6~8bar,将风机的转速控制为800~900rpm;并且转炉的整个冶炼过程中,将蒸发冷却器的出口烟气温度控制在350℃以下,将静电除尘器的电极电压和电流分别控制为35~45KV和450~1100mA。本发明能够有效避免干法除尘系统放散塔冒黄烟的难题,从而能够减少粉尘排放量、提高粉尘回收率、减轻环境污染。

    一种半钢深脱硫的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103757179A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201310743750.3

    申请日:2013-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种半钢深脱硫的方法,所述方法包括如下步骤:以石灰和钝化镁粉为脱硫剂,并且通过KR脱硫法或喷吹脱硫法对半钢进行脱硫,其中,在KR脱硫法中,将脱硫剂以20~35kg/tFe的量加入到半钢中进行脱硫;在喷吹脱硫法中,将脱硫剂以40~45kg/min的速度喷吹260~1200s喷吹到重量为200~220t的半钢中进行脱硫。本发明的方法中脱硫剂的使用量小。脱硫后的半钢硫含量在0.0015%以下,有效地解决了含钒铁水脱硫效果差的问题,即,提高了脱硫效果,为采用含钒铁水生产低硫钢提供技术支撑。

    一种提钒冷却剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102864270A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210342561.0

    申请日:2012-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂,所述提钒冷却剂包括40~82wt%的提钒除尘灰、12~52wt%的氧化铁皮以及6~8wt%的结合剂;本发明还公开了上述提钒冷却剂的制备方法,将按重量计40~82份的提钒除尘灰、12~52份的氧化铁皮和6~8份的结合剂混合进行配料;将配好的料进行混料,混料的同时加入水,水与料的重量比为3∶50~5∶50;将混匀的料进行压块,将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。本发明的提钒冷却剂一次成块率达92%以上,TFe含量达到了60%以上,含P、S、水等成份少,完全满足用作提钒冷却剂的要求。不仅能够完全将转炉提钒产生的除尘灰进行有效利用、节约成本,而且能够完全适应转炉提钒生产要求,有利于钒资源的最大化利用。

    一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法

    公开(公告)号:CN102912074A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210442308.2

    申请日:2012-11-08

    CPC classification number: Y02P10/283

    Abstract: 本发明提供了一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法。所述方法包括:在向兑铁过程中,将蒸发冷却器的喷水压力控制为6~8bar,将风机转速控制为850~900rpm;预热阶段,将所述喷水压力控制为8~10bar,将风机的转速控制为1000~1200rpm;吹炼开始后,将所述喷水压力控制为8~15bar,将风机的转速控制为1300~1500rpm;吹炼结束及出钢过程,将所述喷水压力控制为6~8bar,将风机的转速控制为800~900rpm;并且转炉的整个冶炼过程中,将蒸发冷却器的出口烟气温度控制在350℃以下,将静电除尘器的电极电压和电流分别控制为35~45KV和450~1100mA。本发明能够有效避免干法除尘系统放散塔冒黄烟的难题,从而能够减少粉尘排放量、提高粉尘回收率、减轻环境污染。

    一种脱硫喷枪
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202808862U

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201220456806.8

    申请日:2012-09-10

    Abstract: 本实用新型提供了一种脱硫喷枪,所述脱硫喷枪包括:耐火材料层,喷枪内管和三个喷孔内管,所述三个喷孔内管均具有进气端和作为喷孔的出气端,其中,所述喷枪内管的一端同时与所述三个喷孔内管的进气端连通,并且所述三个喷孔内管中的每个喷孔内管的延伸方向均与所述喷枪内管的延伸方向垂直,所述耐火材料层围绕所述喷枪内管和所述三个喷孔内管。本实用新型能够在喷吹过程中提高枪体稳定性,并且能够提高脱硫效率、降低脱硫剂消耗、缩短脱硫喷吹时间。

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