公开(公告)号：CN107119173A

公开(公告)日：2017-09-01

申请号：CN201710300734.5

申请日：2017-05-02

Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司

Inventor： 黄基红 ,  龚洪君 ,  程书文 ,  葛小波 ,  何俊峰 ,  冉孟伦

IPC: C21C7/076 ,  C21C7/06

CPC classification number: Y02P10/242 ,  C21C7/076 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明提供了一种调渣剂，其包括20～30wt%的钢包铸余渣尾渣、15～20wt%的钒铁尾渣、25～30wt%的铝、20～30wt%的石灰与占上述前三种原料1～3wt%的粘结剂。本申请还提供了调渣剂的制备方法。本申请提供的调渣剂具有熔点低、熔化速度快、熔渣流动性良好、吸附夹杂能力强等优点，因此其作为调渣剂具有良好的调渣、脱除渣面中的氧、降低成品钢水酸溶铝烧损的效果。另外，本申请利用钢包铸余渣尾渣生产调渣剂，其不仅能够回收炼钢的二次资源，避免钢包铸余渣尾渣堆放不善造成的环境污染，而且这种调渣剂使用方便，能够降低生产工人的劳动强度，从而降低生产成本。

公开(公告)号：CN117070715A

公开(公告)日：2023-11-17

申请号：CN202311131791.7

申请日：2023-09-04

Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

Inventor： 张彦恒 ,  程书文 ,  袁开通 ,  邱伟 ,  谢林超

IPC: C21C7/064 ,  C21C5/35 ,  C21B3/04

Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉冶炼快速造渣方法，将连铸浇注完毕的铸余渣浇注成铸余渣块；铸余渣块热态返回转炉做造渣剂，造渣碱度按2.0～2.5控制；初期MgO质量含量按6％～8％控制；转炉冶炼过程中，转炉的留渣量为上炉钢的10％～60％；氧枪枪位的控制包括供氧强度、氧枪高度和底吹工艺。该方法可以使转炉起渣时间稳定控制在3min以内，渣料消耗控制在45kg/t以内。双联转炉冶炼工艺的第一座转炉用于提钒或提铬等，第二座转炉用于炼钢，第二座转炉冶炼进行快速造渣脱磷；使用国产铁矿冶炼低硅铁水，通过工艺参数的控制，可实现半钢转炉冶炼快速造渣，提高过程脱磷率，降低转炉辅料消耗和降低终点钢水氧含量。

公开(公告)号：CN106521096A

公开(公告)日：2017-03-22

申请号：CN201611011575.9

申请日：2016-11-17

Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司

Inventor： 黄基红 ,  龚洪君 ,  程书文 ,  葛小波 ,  何俊峰 ,  冉孟伦

IPC: C21C7/076 ,  C22B1/244

CPC classification number: Y02P10/242 ,  C21C7/076 ,  C21C7/0087 ,  C22B1/244

Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种高铝调渣剂球团及其制备方法。该高铝调渣剂球团按质量百分比由以下组分构成：钢包铸余渣尾渣精粉20～30％、钒铁尾渣15～20％、铝粉25～29.5％、石灰20～30％、占所述前四种原料总重量1～3％的球团粘结剂以及小于球团总质量1.5％的水分。该高铝调渣剂球团采用钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉和石灰混合造球干燥制成，其大幅降低了铝粉用量，并且有效利用了废弃的钒铁尾渣，极大地降低了生产成本，有效控制了炼钢成本，具有良好的经济效益。

公开(公告)号：CN116356100A

公开(公告)日：2023-06-30

申请号：CN202310526898.5

申请日：2023-05-11

Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司

Inventor： 张彦恒 ,  程书文

IPC: C21C5/34 ,  C21C7/064 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明属于冶金领域，具体公开了一种转炉冶炼的快速脱硫方法。该方法包括：在转炉冶炼出钢过程中，向钢包内加入脱硫剂并且向钢包内喷吹惰性气体进行脱硫，出钢结束后，扒除脱硫渣。本发明有效利用了出钢过程中钢水冲击力和热源来脱硫，实现了铁水高效低成本的脱硫。

公开(公告)号：CN116213669A

公开(公告)日：2023-06-06

申请号：CN202310223421.X

申请日：2023-03-09

Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司

Inventor： 陈刚 ,  程书文 ,  黄基红

IPC: B22D11/18 ,  B22D11/22 ,  B22D11/12

Abstract: 本发明公开了一种控制铸坯偏析缺陷的方法，包括以下步骤：将中间包钢液过热度控制为不高于30℃；二次冷却制度分前后两段进行控制，其中前段的冷却强度大于后段的冷却强度；基于铸坯固相率将下压区域分为第一区间和第二区间，第一区间的固相率比第二区间的固相率低，其中在铸坯不产生裂纹的条件下，保证第二区间的压下量应尽量靠近设备压下极限，并且第一、二区间的压下量分配模式采用类抛物线方式分配。该方法通过低过热度浇注、增加二次冷却强度、增加轻压下区间和轻压下量的协同控制，解决了板坯偏析的问题。

公开(公告)号：CN205188338U

公开(公告)日：2016-04-27

申请号：CN201521001433.5

申请日：2015-12-07

Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司

Inventor： 葛小波 ,  杨晓东 ,  张彦恒 ,  龚洪君 ,  程书文

IPC: C21C5/46 ,  G05B19/04

CPC classification number: Y02P10/286

Abstract: 本实用新型公开了一种转炉出钢下渣控制系统，包括设置在转炉出钢作业现场的红外摄像仪、第一视频光端机、PLC控制器、倾角传感器、挡渣闸阀、与挡渣闸阀相配合的闸阀驱动装置，设置在中控室的第二视频光端机、扩展插槽安装有视频采集卡的工控机，与工控机通过显示接口连接的显示器；红外摄像仪电连接第一视频光端机，第一视频光端机光纤连接第二视频光端机，第二视频光端机的视频信号输出接口连接视频采集卡的视频信号输入接口；工控机电连接PLC控制器，PLC控制器电连接闸阀驱动装置，挡渣闸阀设置在转炉出钢口；倾角传感器设置在转炉炉体外，倾角传感器连接工控机；本实用新型能根据转炉出钢所处阶段进行下渣控制。