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公开(公告)号：CN117512265A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311650456.8
申请日：2023-12-05
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低钢水氧含量的方法，包括：在转炉冶炼阶段，根据转炉终点时钢水的碳氧积控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围；在RH脱碳阶段，当RH进站钢水的初始氧含量大于初始碳含量时，向钢水中加入含碳物质进行脱氧。本发明能够将RH脱碳结束后钢水氧含量控制在较低水平，从而降低RH的铝用量，提高钢水洁净度，避免对浇铸过程造成不良影响。
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公开(公告)号：CN117070716A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311131792.1
申请日：2023-09-04
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢出钢渣洗脱硫剂及其使用方法，所述脱硫剂含有成分CaCO3、A1、CaF2，该半钢出钢渣洗脱硫剂使用时，在出钢前1min内加入脱硫剂1.0～3.0kg/t，随后1min内加入活性石灰1.5～3.0kg/t。使用CaCO3做搅拌动力，分解产生的气体为半钢提供搅拌动能；铝用于降低半钢中的氧含量，提高脱硫效果。该脱硫剂适用于双联转炉冶炼工艺；第一座转炉用于提钒、提铬或脱磷，第二座转炉用于炼钢；第一座转炉在出钢过程中进行脱硫。在铁水喷吹或KR脱硫前，降低铁水的硫含量，实现了半钢出钢过程中降低半钢硫含量的目的；达到了洁净钢的连续稳定生产的技术效果。
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公开(公告)号：CN117070715A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311131791.7
申请日：2023-09-04
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉冶炼快速造渣方法，将连铸浇注完毕的铸余渣浇注成铸余渣块；铸余渣块热态返回转炉做造渣剂，造渣碱度按2.0～2.5控制；初期MgO质量含量按6％～8％控制；转炉冶炼过程中，转炉的留渣量为上炉钢的10％～60％；氧枪枪位的控制包括供氧强度、氧枪高度和底吹工艺。该方法可以使转炉起渣时间稳定控制在3min以内，渣料消耗控制在45kg/t以内。双联转炉冶炼工艺的第一座转炉用于提钒或提铬等，第二座转炉用于炼钢，第二座转炉冶炼进行快速造渣脱磷；使用国产铁矿冶炼低硅铁水，通过工艺参数的控制，可实现半钢转炉冶炼快速造渣，提高过程脱磷率，降低转炉辅料消耗和降低终点钢水氧含量。
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公开(公告)号：CN102453831B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010523393.6
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼高铬钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢过程中加入高碳铬铁，使得钢水中的Cr含量达到1.8～2.4重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入低碳铬铁，所述低碳铬铁与所述高碳铬铁的以铬含量计的加入量的重量比为1∶2～1∶3.5；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明还提供一种由本发明的冶炼高铬钢的方法冶炼的高铬钢。通过本发明的上述技术方案，本发明充分考虑了加入铬合金对钢水温度和碳成分的影响，有利于工序间生产节奏的匹配，从而保证了生产的顺利进行。另外，通过本发明的方法，铬的收得率高，可以经济地获得Cr含量较高的高铬钢。
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公开(公告)号：CN102453831A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010523393.6
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼高铬钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢过程中加入高碳铬铁，使得钢水中的Cr含量达到1.8～2.4重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入低碳铬铁，所述低碳铬铁与所述高碳铬铁的以铬含量计的加入量的重量比为1∶2～1∶3.5；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明还提供一种由本发明的冶炼高铬钢的方法冶炼的高铬钢。通过本发明的上述技术方案，本发明充分考虑了加入铬合金对钢水温度和碳成分的影响，有利于工序间生产节奏的匹配，从而保证了生产的顺利进行。另外，通过本发明的方法，铬的收得率高，可以经济地获得Cr含量较高的高铬钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102453829A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010523392.1
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼易切削齿轮钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢至20～30％过程中向钢包中加入铝铁脱氧剂，在出钢至40～60％过程中向钢包中加入第一批精炼渣，使得出钢后的钢水中的S含量达到0.05～0.08重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入第二批精炼渣和脱氧铝粒，使得LF炉钢板精炼后的钢水中的S含量达到0.02～0.025重量％；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明的技术方案充分利用了原料铁水中的硫含量，在冶炼过程中根据硫含量的变化控制精炼渣和脱氧剂的加入量，从而在保证所需的硫含量的同时控制钢水的纯净度和夹杂物。
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公开(公告)号：CN102260827A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010186900.1
申请日：2010-05-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种钻铤钢及其制备方法，该钻铤钢中的各成分的含量为，以该钻铤钢总重量为基准，以元素计，C为0.41-0.47重量％、Si为0.15-0.3重量％、Mn为0.95-1.2重量％、Cr为0.95-1.2重量％、Mo为0.15-0.3重量％、Al为0.02-0.04重量％、Ti为0.01-0.03重量％、P≤0.02重量％、S≤0.015重量％、Ni≤0.2重量％、Cu≤0.2重量％、Sn≤0.05重量％、H≤0.0002重量％，N≤0.007重量％，余量为铁；T[O]≤0.0020重量％，A、B、C和D类夹杂物均为≤1.5级。本发明解决可以钻铤钢强度与塑韧性不匹配的问题。
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公开(公告)号：CN102260827B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010186900.1
申请日：2010-05-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种钻铤钢及其制备方法，该钻铤钢中的各成分的含量为，以该钻铤钢总重量为基准，以元素计，C为0.41-0.47重量％、Si为0.15-0.3重量％、Mn为0.95-1.2重量％、Cr为0.95-1.2重量％、Mo为0.15-0.3重量％、Al为0.02-0.04重量％、Ti为0.01-0.03重量％、P≤0.02重量％、S≤0.015重量％、Ni≤0.2重量％、Cu≤0.2重量％、Sn≤0.05重量％、H≤0.0002重量％，N≤0.007重量％，余量为铁；T[O]≤0.0020重量％，A、B、C和D类夹杂物均为≤1.5级。本发明解决可以钻铤钢强度与塑韧性不匹配的问题。
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公开(公告)号：CN101962700A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010239801.5
申请日：2010-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。本发明要解决的技术问题为在保证转炉脱碳效果的前提下降低终点钢水的磷含量以利于生产低磷钢。本发明解决技术问题的技术方案为提供一种使用半钢冶炼低磷钢的方法。该方法的步骤为：将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后，加入第一批炼钢造渣剂转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作，然后加入第二批造渣剂进行吹炼。采用本发明方法可获得磷含量≤0.006％的终点钢水，转炉脱磷率达到92.5％以上。本发明在不影响炼钢脱磷和脱碳任务的前提下，降低了终点钢水的磷含量，为低磷钢的生产提供了重要的技术支撑。
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公开(公告)号：CN101914717A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010247311.X
申请日：2010-08-06
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位，对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响，而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单，易于控制，金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。
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