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公开(公告)号：CN115386806A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211110952.X
申请日：2022-09-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D11/00 , B21B37/74 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明涉及一种热镀锌钢板的生产方法，包含以下步骤：按重量百分比控制钢板组分：C：大于零且≤0.0030％，Si：大于零且≤0.02％，Mn：0.040％～0.080％，P：大于零且≤0.012％，S：大于零且≤0.010％，Ti：0.040％～0.090％，Als：0.010～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，并将钢板连铸成连铸坯；将连铸坯加热后依次进行粗轧和精轧的热轧工序，获得热轧板；将热轧板冷却并进行卷取，获得热轧刚卷，经碱洗后冷轧为冷轧薄带钢；将薄带钢进行连续热镀锌退火、拉矫和光整，获得产品。本发明得到的产品力学性能满足要求，并且本发明可在国内外冷轧连续热镀锌退火生产线中推广应用。
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公开(公告)号：CN114752875A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210365755.6
申请日：2022-04-08
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种纯钛板材，所述纯钛板材为表面具有鳞片状晶花表观结构的纯钛板材；所述鳞片状晶花的尺寸为0.5～3mm。该纯钛薄板具有特定尺寸的鳞片状晶花，晶花尺寸大小均匀，形状标准。而且晶花表面具有光洁度高，抗污能力强，长时间表面不会变黑，抗氧化性强的特点。而且经过本发明工艺加工后，钛薄板表面金属晶体结构未发生变化，为低温稳定相α‑Ti。此外，经过本工艺加工后钛材表面微孔孔径变小、数量减少，组织更加致密。本发明提供的制备方法，具有工艺简单，加工成本低、晶花生成速度快，晶花尺寸大小均匀，易操作等特点，能在大规模工业生产线上应用的特点。
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公开(公告)号：CN114752876A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210367145.X
申请日：2022-04-08
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种纯钛板材的制备方法，包括以下步骤，在真空条件下，将纯钛板材原料经过第一次升温保温步骤和第二次升温保温步骤后，再经过快速风冷淬火处理后，得到表面具有鳞片状晶花表观结构的纯钛板材；所述第二次升温保温的保温温度为大于950℃且小于等于1050℃；所述鳞片状晶花的尺寸为0.5～3mm。该纯钛薄板的晶花表面具有光洁度高，抗污能力强，长时间表面不会变黑，抗氧化性强的特点。而且钛薄板表面金属晶体结构未发生变化，为低温稳定相α‑Ti。此外加工后钛材表面微孔孔径变小、数量减少，组织更加致密。本发明具有工艺简单，成本低、晶花生成速度快，尺寸大小均匀，易操作，能在大规模工业生产线上应用的特点。
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公开(公告)号：CN113151877A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110446644.3
申请日：2021-04-25
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐磨钛合金微弧氧化涂层的制备方法，属于金属材料表面处理领域。耐磨钛合金微弧氧化涂层的制备过程中，控制电解液温度高低交替，根据电解液成分选择温度区间和交替时间，高低温相差45‑55℃。本发明采用的电解液配方通过将钛合金抛光打磨备用、配制电解液、制备微弧氧化涂层的步骤，在制备过程中控制电解液温度高低交替，低温为5‑35℃，高温为55‑85℃，控制电压400‑450V，频率400‑500Hz，占空比20‑40％，处理20‑40min，制备得到微弧氧化涂层。本发明制备的微弧氧化涂层厚度为10‑30μm，表面硬度高于HV700，具有较好的耐磨性，可有效解决现有制备方法制备的钛合金微弧氧化涂层耐磨性较差的问题。
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公开(公告)号：CN113151649A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202011024559.X
申请日：2020-09-25
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低温退火冷轧钢板的生产方法，包含以下步骤：按重量百分比控制所述钢板组分，并将各组分冶炼后连铸成连铸坯；将铸坯加热至1190℃～1220℃后依次进行粗轧、精轧以获得厚度为3～6mm的热轧板；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到580～620℃进行卷取，以获得热轧卷；热轧卷开卷，经清洗后进行冷轧以获得带钢；带钢在连续退火炉中进行退火；连续退火后的带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整。通过对生产过程中的温度进行控制实现成品良好的力学性能，获得低屈服强度、高伸长率的钢板。本发明同时公开了使用该生产方法生产的低温退火冷轧钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112226683A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011009497.5
申请日：2020-09-23
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 根据本发明，提供了一种低过程温度深冲冷轧钢板的制备方法，包含以下步骤：将钢水连铸成连铸坯；将连铸坯送入加热炉加热；将加热后的连铸坯粗轧得到粗轧板坯；将粗轧板坯进行精轧并卷成钢带卷；将钢带卷开卷并冷轧得到冷轧板，将冷轧板退火处理后得到低过程温度深冲冷轧钢板，退火处理依次包含均热段、缓冷段、快冷段以及过时效段，其中，均热段温度为710‑740℃，所述缓冷段温度为670‑700℃，所述快冷段温度为430‑450℃，所述过时效段温度为400‑430℃。
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公开(公告)号：CN112063818A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202011000945.5
申请日：2020-09-22
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低温卷取高成形性能冷轧钢板及其生产方法，该方法包含以下步骤：将钢水连铸成连铸坯；将连铸坯加热至第一预定温度；对加热后的连铸坯依次进行粗轧、热轧和精轧，得到热轧板坯；将热轧板坯进行层流冷却至第二预定温度并且进行卷取，得到热轧板；以及对热轧板进行碱洗清洗、冷轧和退火处理，之后进行冷却和光整，其中，第一预定温度为1160℃～1190℃并且第二预定温度为530～570℃。本发明可以通过对冷轧钢板的生成工艺进行控温，例如，控制加热温度、卷取温度等来实现满足需要的屈服强度、抗拉强度、伸长率、r90≥2.7和n90，从而得到使用者满意度高的冷轧钢板，以满足使用者对汽车领域或家电领域的钢板的各种定制化需求。
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公开(公告)号：CN111872536A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010757722.7
申请日：2020-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及镀锌钢板之间的焊接技术领域，尤其涉及一种二氧化硅钝化膜镀锌钢板之间的焊接工艺，二氧化硅钝化膜镀锌钢板之间采用电阻点焊的方式进行焊接，电阻点焊焊接时的设备及其参数如下：焊机为单相整流式直流点焊机，电极材料为Cr-Zr-Cu合金，电极端面直径范围为5-7mm，焊接电流范围为9.2-10.5kA，每次点焊时间范围为1-3s，电极压力范围为2.5-3.5kN。通过采用本发明的电阻点焊工艺，每个点焊接头熔核直径在4.5-5.2mm之间，其点焊接头熔核满足标准要求，对点焊接头的抗剪性能进行检测，每个点焊接头的抗剪性力大于2.80kN，抗剪性能较好，焊接效果得到显著提高，利于大规模二氧化硅钝化膜镀锌钢板进行焊接。
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公开(公告)号：CN113151651B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202011026937.8
申请日：2020-09-25
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法，包含以下步骤：按重量百分比控制所述钢板组分，并将各组分冶炼后连铸成连铸坯；将铸坯加热至1190℃～1220℃后依次进行粗轧、精轧以获得厚度为3～6mm的热轧板；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到590～620℃进行卷取，以获得热轧卷；热轧卷开卷，经清洗后进行冷轧以获得带钢；带钢在连续退火炉中进行退火；连续退火后的带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整。通过对生产过程中的温度进行控制实现成品良好的力学性能，获得低屈服强度、高伸长率的钢板。本发明同时公开了使用该生产方法生产的低温退火超深冲冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN113151877B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202110446644.3
申请日：2021-04-25
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐磨钛合金微弧氧化涂层的制备方法，属于金属材料表面处理领域。耐磨钛合金微弧氧化涂层的制备过程中，控制电解液温度高低交替，根据电解液成分选择温度区间和交替时间，高低温相差45‑55℃。本发明采用的电解液配方通过将钛合金抛光打磨备用、配制电解液、制备微弧氧化涂层的步骤，在制备过程中控制电解液温度高低交替，低温为5‑35℃，高温为55‑85℃，控制电压400‑450V，频率400‑500Hz，占空比20‑40％，处理20‑40min，制备得到微弧氧化涂层。本发明制备的微弧氧化涂层厚度为10‑30μm，表面硬度高于HV700，具有较好的耐磨性，可有效解决现有制备方法制备的钛合金微弧氧化涂层耐磨性较差的问题。
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