-
公开(公告)号:CN103014323A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210556814.4
申请日:2012-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法,包括依次进行的燃料预处理、配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl2溶液、高炉冶炼。其中,以质量百分比计,预处理后燃料中的焦粉粒度为0~3mm且焦粉粒度小于0.5mm的为20~29%,生石灰采用两次配加方法且第二次配加的比例为25~75%,加水混合后的混合料中的水分为7.3~7.6%且混合料中的配碳量为4.6~4.75%,点火烧结时的料层高度为660~740mm,喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1~3%。本发明通过优化烧结工艺参数,综合应用燃料预处理、提高烧结混合料的水分、适当降低烧结混合料的配碳量、提高料层高度、熔剂分加、向烧结矿喷洒CaCl2溶液等处理步骤,使烧结矿的产质量、低温还原粉化性能有较大提高且燃料消耗下降。
-
公开(公告)号:CN104911339A
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201510201939.9
申请日:2015-04-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钒钛矿烧结技术领域,公开了一种钒钛烧结矿的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)在水的存在下,将含有海砂钒钛磁铁精矿、石灰石、第一批次的活性石灰和燃料的烧结原料进行一混混匀,然后加入第二批次的活性石灰并进行二混造球,得到球团,海砂钒钛磁铁精矿、石灰石、活性石灰、燃料和水的用量使得以所述球团的总重量为基准,所述球团的含水量为7.3-7.6重量%,配碳量为4.5-5.5重量%;所述第一批次的活性石灰与第二批次的活性石灰的重量比为1:3-3:1;(2)将步骤(1)得到的球团进行烧结,然后向烧结后得到的烧结矿喷洒CaCl2溶液。采用该方法获得的钒钛烧结矿具有较高的强度和成品率、低温还原粉化性好以及产量高等特点。
-
公开(公告)号:CN103014323B
公开(公告)日:2015-02-04
申请号:CN201210556814.4
申请日:2012-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法,包括依次进行的燃料预处理、配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl2溶液、高炉冶炼。其中,以质量百分比计,预处理后燃料中的焦粉粒度为0~3mm且焦粉粒度小于0.5mm的为20~29%,生石灰采用两次配加方法且第二次配加的比例为25~75%,加水混合后的混合料中的水分为7.3~7.6%且混合料中的配碳量为4.6~4.75%,点火烧结时的料层高度为660~740mm,喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1~3%。本发明通过优化烧结工艺参数,综合应用燃料预处理、提高烧结混合料的水分、适当降低烧结混合料的配碳量、提高料层高度、熔剂分加、向烧结矿喷洒CaCl2溶液等处理步骤,使烧结矿的产质量、低温还原粉化性能有较大提高且燃料消耗下降。
-
-
公开(公告)号:CN104911339B
公开(公告)日:2017-06-30
申请号:CN201510201939.9
申请日:2015-04-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钒钛矿烧结技术领域,公开了一种钒钛烧结矿的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)在水的存在下,将含有海砂钒钛磁铁精矿、石灰石、第一批次的活性石灰和燃料的烧结原料进行一混混匀,然后加入第二批次的活性石灰并进行二混造球,得到球团,海砂钒钛磁铁精矿、石灰石、活性石灰、燃料和水的用量使得以所述球团的总重量为基准,所述球团的含水量为7.3‑7.6重量%,配碳量为4.5‑5.5重量%;所述第一批次的活性石灰与第二批次的活性石灰的重量比为1:3‑3:1;(2)将步骤(1)得到的球团进行烧结,然后向烧结后得到的烧结矿喷洒CaCl2溶液。采用该方法获得的钒钛烧结矿具有较高的强度和成品率、低温还原粉化性好以及产量高等特点。
-
公开(公告)号:CN101289697B
公开(公告)日:2010-09-15
申请号:CN200810109383.0
申请日:2008-06-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉炼铁原料及其制备方法,该高炉炼铁原料包含烧结矿和球团矿,烧结矿中TiO2的重量含量为5.91%~4.7%。本发明的高炉炼铁原料的制备方法只涉及到烧结原料结构的调整,不用对现场工艺流程进行改造,可行性强。
-
-
-
-
-