铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法

    公开(公告)号:CN107254584B

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201710505543.2

    申请日:2017-06-28

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及冶金分离技术领域,具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法,其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧,其中,碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种,实现了同时对铁的还原以及钒的氧化,然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离;将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后,再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法,实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离,并且工艺流程简单,成本较低,控制难度低。

    一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN105803141A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610211119.2

    申请日:2016-04-06

    CPC classification number: C21B5/008

    Abstract: 本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料,包括按重量百分比计算的如下组分:烧结矿75?85%、球团矿13?20%、普通块矿2~5%;其中,烧结矿是由如下重量百分比的组分:高铬型钒钛磁铁矿50?60%、普通铁矿20?30%、燃料及熔剂20%,混合之后烧结而成的;球团矿是由如下重量百分比的组分:高铬型钒铁磁铁精矿97~98%,膨润土2~3%,混合之后焙烧得到的;普通块矿中,含有重量百分比如下的主要成分:TFe40~50%,SiO215~25%,且不含有钒元素和钛元素。本发明主要是通过对高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料的改进,来提高冶炼时的冶金性能。

    一种用高硫铁精矿生产低硫金属化球团的方法

    公开(公告)号:CN103966428B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410214957.6

    申请日:2014-05-21

    Abstract: 本发明提供了一种用高硫铁精矿生产低硫金属化球团的方法。所述方法包括:在回转窑中使用转底炉高温废烟气与硫含量不低于0.1%的高硫铁精矿逆流接触,以对高硫铁精矿进行预热、干燥和脱硫,并获得低硫铁精矿;将低硫铁精矿与烟煤按照重量比(65~80):(20~35)形成混合料,烟煤含有20~40%的挥发分,黏结指数>60;进行高压热压处理,以形成热压球;在转底炉中于1250~1400℃还原热压球,获得金属化率不低于70%的低硫金属化球团,同时产生转底炉高温废烟气。本发明能够利用转底炉直接还原过后产生的废烟气,加热干燥并除去高硫铁精矿中的硫份,打通高硫铁精矿生产低硫金属化球团的流程。

    含钒铬铁水的处理方法及高铬型钒钛磁铁精矿的冶炼方法

    公开(公告)号:CN103952517B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201410166861.7

    申请日:2014-04-24

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供了一种含钒铬铁水的处理方法及高铬型钒钛磁铁精矿的冶炼方法。所述处理方法包括:盛装含钒铬铁水;控制含钒铬铁水的温度高于其理论液相线温度65℃~120℃,底吹并向钢包中分批次加入脱硅剂;进行钢包内炉渣扒除或倾倒放渣;在向钢包中通入底吹气体的情况下对含钒铬铁水进行吹氧,吹氧量按23~32Nm3/吨铁控制,并通过向含钒铬铁水中加入冷却剂来控制吹氧过程中含钒铬铁水的温度高于所述理论液相线温度25℃~80℃;进行扒渣或换钢包,得到钒铬渣和铁水。本发明能够满足非高炉工艺综合利用高铬型钒钛磁铁矿资源的工艺顺行要求,并高效回收钒铬资源,且能够得到符合后续电炉炼钢要求碳含量的铁水。

    一种用高硫铁精矿生产低硫金属化球团的方法

    公开(公告)号:CN103966428A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410214957.6

    申请日:2014-05-21

    Abstract: 本发明提供了一种用高硫铁精矿生产低硫金属化球团的方法。所述方法包括:在回转窑中使用转底炉高温废烟气与硫含量不低于0.1%的高硫铁精矿逆流接触,以对高硫铁精矿进行预热、干燥和脱硫,并获得低硫铁精矿;将低硫铁精矿与褐煤按照重量比(65~80):(20~35)形成混合料,褐煤含有20~40%的挥发分,黏结指数>60;进行高压热压处理,以形成热压球;在转底炉中于1250~1400℃还原热压球,获得金属化率不低于70%的低硫金属化球团,同时产生转底炉高温废烟气。本发明能够利用转底炉直接还原过后产生的废烟气,加热干燥并除去高硫铁精矿中的硫份,打通高硫铁精矿生产低硫金属化球团的流程。

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