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公开(公告)号：CN102337379A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010236334.0
申请日：2010-07-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明提供了一种钢包渣循环利用的方法，其中，该方法包括将钢包渣固化和破碎后进行选铁，并将选铁后的残渣作为精炼渣与加入合金后的钢水接触，进行LF精炼。该方法实现了钢渣的回收利用并能够对回收利用过程中的钢渣成分精确控制，进而进一步提高钢水精炼的效果，并且，该方法通过将精炼渣加到合金化后的钢水中，解决了将钢包渣加入到空钢包后再出钢时发生的吹氩故障的问题，并大大缩短了钢水精炼的时间。
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公开(公告)号：CN101468386B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200710307046.8
申请日：2007-12-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1000-1300℃，1300℃下的粘度降低至0.1-1Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.3-1.5；以所述保护渣的总量为基准，以氧化物计，所述含铝化合物的含量大于等于重量5％。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯的表面缺陷率。
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公开(公告)号：CN101956045A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010293386.1
申请日：2010-09-27
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及精炼渣及钢水精炼方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种精炼渣，该精炼渣可以降低帘线钢等钢水中的杂质含量，提高钢水的洁净度。本发明精炼渣含有如下重量份的组分：40～55份CaO，30～45份SiO2，10～25份CaF2。本发明可以有效控制钢中的杂质，并使钢中夹杂物成分位于塑性区域，提高了产品质量。为多种钢种的生产，特别是帘线钢的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102069157B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200910224811.9
申请日：2009-11-24
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D1/00 , C21C5/28 , B22D11/111
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 高铝钢的制备方法，其中，该方法包括下述步骤：使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；对钢水进行预脱氧合金化和增碳，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤0.0005重量％，Al含量为0.2-0.3重量％，Si含量为0.05-0.1重量％、C含量为0.27-0.35重量％；并加入碱度大于7，SiO2含量≤20重量％的高碱度渣料，使得钢水顶渣中的SiO2含量≤8重量％；在出钢后对钢包中的钢水进行一次喂铝，对所述一次喂铝后的钢水进行调温处理，并进行二次喂铝；对二次喂铝后的钢水进行真空精炼和合金微调；将真空精炼和合金微调后的钢水进行连铸。采用本发明的转炉连铸工艺在钢水不经过钙处理的条件下能够有效实现高铝钢的多炉连浇，连浇炉数可达到5-8炉。
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公开(公告)号：CN101956045B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010293386.1
申请日：2010-09-27
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及精炼渣及钢水精炼方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种精炼渣，该精炼渣可以降低帘线钢等钢水中的杂质含量，提高钢水的洁净度。本发明精炼渣含有如下重量份的组分：40～55份CaO，30～45份SiO2，10～25份CaF2。本发明可以有效控制钢中的杂质，并使钢中夹杂物成分位于塑性区域，提高了产品质量。为多种钢种的生产，特别是帘线钢的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102069157A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910224811.9
申请日：2009-11-24
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D1/00 , C21C5/28 , B22D11/111
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 高铝钢的制备方法，其中，该方法包括下述步骤：使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；对钢水进行预脱氧合金化和增碳，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤0.0005重量％，Al含量为0.2-0.3重量％，Si含量为0.05-0.1重量％、C含量为0.27-0.35重量％；并加入碱度大于7，SiO2含量≤20重量％的高碱度渣料，使得钢水顶渣中的SiO2含量≤8重量％；在出钢后对钢包中的钢水进行一次喂铝，对所述一次喂铝后的钢水进行调温处理，并进行二次喂铝；对二次喂铝后的钢水进行真空精炼和合金微调；将真空精炼和合金微调后的钢水进行连铸。采用本发明的转炉连铸工艺在钢水不经过钙处理的条件下能够有效实现高铝钢的多炉连浇，连浇炉数可达到5-8炉。
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公开(公告)号：CN119391942A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411512390.0
申请日：2024-10-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法，所述RH精炼工序包括：预处理：钢包进入RH精炼工位后，将RH浸渍管插入钢液液面以下；真空精炼：抽真空，向RH浸渍管上升管内吹入氩气，至真空室内压力至20‑200Pa时，调节RH浸渍管上升管提升气体流量，待真空室内压力达到极限真空，并能够稳定提升气体流量时，完成真空精炼；所述吹氩气孔与水平面的倾斜角度为30°；合金化：RH真空精炼处理过程中对钢液进行合金化；合金化完成之后，检测钢液成分，若需要对钢液进行软吹处理，对钢液软吹；若无需软吹，则完成钢液RH精炼。本发明改变吹氩气孔的倾斜角度，增加吹入气体对钢液的提升力，进而提升RH内钢液的循环流量，钢液洁净度提升，从而提升钢材产品质量。
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公开(公告)号：CN119391938A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411580205.1
申请日：2024-11-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种生产含钛铝超低碳钢的方法，包括：依次进行的转炉工序‑RH工序‑连铸工序；所述转炉工序中，出钢前在钢包壁表面先形成夹杂物改性剂涂层再形成钝化石灰粉层；出钢后向钢水中加入高铝调渣剂，再钢包底吹大氩搅拌。本申请提供的方法可实现短流程下生产含钛铝超低碳钢，降低了铸坯中Al2O3等夹杂物的数量，实现了含钛铝超低碳钢钢质洁净度的提升。
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公开(公告)号：CN119220769A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411342373.7
申请日：2024-09-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硅钙基精炼渣的制备方法和应用方法，属于钢铁冶金技术领域。制备方法为：矿热炉炉渣球磨后磁选去铁，然后氧化焙烧脱硫；将矿热炉炉渣与硅渣、碳粉、粘结剂混合均匀，挤压成球，控制水分为2.5％以内得到硅钙基精炼渣。应用方法为：转炉出钢过程混冲加入石灰和硅钙基精炼渣至钢液表面，然后软吹；LF进站加入硅钙基精炼渣和石灰至钢包渣表面，然后加热化渣、脱硫，脱硫达到目标后再次加入硅钙基精炼渣钢进行调渣处理，出站前软吹。本发明可有效解决现有精炼渣的制备和应用成本高、控硫能力差、不能满足高洁净钢或超洁净钢的生产需求，容易对环境造成不利影响的问题。
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公开(公告)号：CN119162471A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411340142.2
申请日：2024-09-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 四川大学 , 攀钢集团(攀枝花)钛金属材料有限公司
Abstract: 本发明涉及海绵钛生产技术领域，具体涉及一种海绵钛蒸馏过程控制系统及控制方法。一种海绵钛蒸馏过程控制系统，包括蒸馏器、冷凝器、蒸馏电炉和真空机组。还包括蒸馏器压力检测控制单元、蒸馏器温度检测控制单元、冷凝器压力检测控制单元、冷凝器温度检测控制单元、真空机组检测控制单元、人机交互系统和DCS控制系统。本发明提供的一种海绵钛蒸馏过程控制系统利用DCS控制系统与蒸馏器压力检测控制单元、蒸馏器温度检测控制单元、冷凝器压力检测控制单元、冷凝器温度检测控制单元、真空机组检测控制单元和人机交互系统协同作用，对蒸馏关键工艺参数进行监视和精确控制，对海绵钛的质量提升具有显著效果。
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