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公开(公告)号：CN100518973C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200710203571.5
申请日：2007-12-29
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B21B37/00 , B21B38/00 , G05B19/406
Abstract: 本发明涉及热轧带钢轧制技术，特别涉及热连轧精轧二级系统跟踪技术。本发明公开了一种热连轧精轧二级系统跟踪修正方法。本发明的技术方案是：在跟踪系统中增加比其滞后触发的跟踪修正触发进程，跟踪修正触发进程采集L1级信号并过滤掉闪烁信号，判断粗轧系统是否及时向精轧系统发送当前钢卷号信息，若否，则查找对应的钢卷号；采集并计算相应的中间坯数据，并判断是否在有效范围内，若是，跟踪修正触发进程记录计算结果并将控制权交给跟踪系统，休眠等待下一触发时间被唤醒；否则直接休眠等待下一触发时间被唤醒。本发明的有益效果是，显著减少了精轧二级跟踪系统引起的轧钢事故和废钢数量，提升了轧制产品的成材率和合格率。
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公开(公告)号：CN1824401A
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN200510020414.1
申请日：2005-02-26
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯加热温度控制方法，能满足对不同钢种连铸坯的加热温度控制要求，使加热炉温设定值自动适应不同钢种连铸坯的轧制温度要求，主要技术特征在于在轧制计划表中增设钢种代码栏目，在加热炉自动燃烧控制模型中对应每一钢种代码设置模型温度计算参数，在连铸坯装炉时刻，由加热炉自动燃烧控制模型读取轧制计划表中的钢种代码信息，并根据钢种代码提取对应的模型温度计算参数进行加热炉温设定值计算，计算出的加热炉温设定值作为加热炉基础仪表自动化系统的加热温度设定值。本发明适用于自动化程度较高，加热钢种目标温度变化大且连续运行的加热炉温度控制，可自动完成不同钢种连铸坯加热温度设定值的计算和调整。
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公开(公告)号：CN1199744C
公开(公告)日：2005-05-04
申请号：CN03117707.7
申请日：2003-04-17
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂
IPC: B21B31/16
Abstract: 本发明公开了一种热轧板带钢厂轧制轧制花纹板时花纹辊机架液压压下液压缸的调平方法。该调平方法是在轧机主传动在静止状态下，通过可编程序控制器-PLC控制压下油缸的同步压下速度，完成花纹辊机架液压压下液压缸调平工作。该调平方法既保证了设备的安全，也不会损伤花纹辊表面花纹，经调平后，花纹辊机架可正常投入液压压下。由于花纹辊液压压下的投用，可在轧制中及时调整轧辊辊逢偏差，提高了轧制稳定性，改善了花纹板板形，基本消除了花纹板跑偏造成的废钢，保证了生产的顺利进行和花纹板的产品质量。
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公开(公告)号：CN100546735C
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200710048228.8
申请日：2007-01-10
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明的轧机调零轧制压力采集方法涉及轧机辊缝调零的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能消除轧辊误差，准确采集辊缝调零参数的方法。包括以下步骤：(1)设定辊缝调零的边界条件轧辊线速度s、标准调零压力F0的值；并在检测到符合边界条件时，发出调零成功信号；(2)检测系统在检测时间周期t内，按照采样周期的频率采集到n个调零实测压力样本值；检测时间周期t以下述方式确定：t＝N×π×R/s，(3)计算n个调零实测压力样本值的算术平均值＝平均调零压力F；(4)计算辊缝零位补偿Δh＝(F-F0)/K。采用本发明的方法消除了支撑辊的加工误差和安装误差给轧制压力带来的影响，保证了轧制进度要求。
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公开(公告)号：CN1442245A
公开(公告)日：2003-09-17
申请号：CN03117707.7
申请日：2003-04-17
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂
IPC: B21B31/16
Abstract: 本发明公开了一种热轧板带钢厂轧制花纹板时花纹辊机架液压压下液压缸的调平方法。该调平方法是在轧机主传动在静止状态下，通过可编程序控制器－PLC控制压下油缸的同步压下速度，完成花纹辊机架液压压下液压缸调平工作。该调平方法既保证了设备的安全，也不会损伤花纹辊表面花纹，经调平后，花纹辊机架可正常投入液压压下。由于花纹辊液压压下的投用，可在轧制中及时调整轧辊辊逢偏差，提高了轧制稳定性，改善了花纹板板形，基本消除了花纹板跑偏造成的废钢，保证了生产的顺利进行和花纹板的产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101214503A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200710203571.5
申请日：2007-12-29
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B21B37/00 , B21B38/00 , G05B19/406
Abstract: 本发明涉及热轧带钢轧制技术，特别涉及热连轧精轧二级系统跟踪技术。本发明公开了一种热连轧精轧二级系统跟踪修正方法。本发明的技术方案是：在跟踪系统中增加比其滞后触发的跟踪修正触发进程，跟踪修正触发进程采集L1级信号并过滤掉闪烁信号，判断粗轧系统是否及时向精轧系统发送当前钢卷号信息，若否，则查找对应的钢卷号；采集并计算相应的中间坯数据，并判断是否在有效范围内，若是，跟踪修正触发进程记录计算结果并将控制权交给跟踪系统，休眠等待下一触发时间被唤醒；否则直接休眠等待下一触发时间被唤醒。本发明的有益效果是，显著减少了精轧二级跟踪系统引起的轧钢事故和废钢数量，提升了轧制产品的成材率和合格率。
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公开(公告)号：CN1928130A
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200610021938.7
申请日：2006-09-25
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比超细晶粒带钢的制造方法，该方法能在保证晶粒适度细化的前提下，有效地降低热轧带钢的屈强比。该方法包括如下步骤：将碳锰钢坯料加热至1150～1200℃；进行控制轧制，粗轧开轧温度为1050～1150℃，粗轧终轧温度为1000～1050℃，精轧开轧温度为950～1000℃，精轧终轧温度为830～870℃；将终轧后的带钢以20～40℃/s的冷速、快速冷却到710～735℃，然后通过调整冷却集管组数使带钢在近于空冷的条件下缓慢冷却3～5秒，最后再将钢带快速冷却到卷取的目标温度650～670℃；获得屈服强度295～415Mpa、抗拉强度460～510Mpa、延伸率26～40％、屈强比Rel/Rm≤0.80和低屈强比超细晶粒带钢。
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公开(公告)号：CN1595322A
公开(公告)日：2005-03-16
申请号：CN200410040235.X
申请日：2004-07-16
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂
IPC: G05D9/00
Abstract: 本发明公开了一种用于热轧带钢的卷取温度控制系统中供水系统的、响应速度快、补水及时的高位水箱的水位控制方法。该方法是根据检测到的出水管的出水流量来控制补水管的补水流量，使补水流量≥出水流量。该控制方法对机械设备、控制装置等的配置要求与常规方法完全相同，水位计只取显示水位的作用。同样一套设备，原来采用传统控制法，水位控制在0.30～1.52m之间，通过这种直接控制流量、间接控制水位的方式，水位控制在1.20～1.51m之间，从而达到及时补水的效果，且响应速度快，控制效果好，水箱水位波动不大。采用简单的设备、简易的方法，实现了高位水箱水位的精确控制，可广泛的应用于需要恒定水箱水位的场合。
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公开(公告)号：CN100515593C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200710050106.2
申请日：2007-09-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连轧机带钢轧制的板形控制技术领域，公开了一种针对不具有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等设备手段的普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法，通过优化精轧机组工作辊原始辊型曲线、优化工作辊冷却水的横向分布和合理控制轧制节奏，实现了对热轧带钢边部40～60mm左右位置局部增厚的控制。本发明解决了现有普通四辊热带钢连轧机对边部增厚现象除增加专门设备之外缺乏有效控制手段的问题，为没有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等辅助设备的普通四辊轧机和PC轧机等提供了一种无须增加设备的带钢边部增厚综合控制方法。
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公开(公告)号：CN101716605A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910250191.6
申请日：2009-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供了一种热连轧精轧机架机组辊压控制方法，所述精轧机组包括四个或五个精轧机架、成品前机架、成品机架以及设置在机架内的侧导板，上述各机架为四辊轧机，所述方法的特征在于将成品前机架和成品机架工作辊辊压设置为负辊压，将成品前机架之前的机架均设置为正辊压。所述方法可以在不增加成本和投入的条件下，有效地解决了轧机轧制“翘头”问题。
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