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公开(公告)号：CN105129617A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510465459.3
申请日：2015-07-31
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66C13/18
Abstract: 本发明公开了一种电源集成控制方法、系统和起重机，其中系统包括电源保护单元、逻辑控制单元、通信单元、转接单元和印刷电路板，其中：电源保护单元通过转接单元与电源相连，判断各用电单元所在电路是否出现过载，当出现过载电路时，切断过载电路；逻辑控制单元通过转接单元与电源保护单元相连，根据控制信号将功率输出分配到各用电单元上；转接单元包括电路带和插接端子；通信单元在逻辑控制单元与主控制器之间、以及在逻辑控制单元与用电单元之间进行通信连接；印刷电路板集成电源保护单元、逻辑控制单元、通信单元和转接单元。本发明集成度高、线路简化、接线少，能够在实现电源分配的同时，对电路进行过载保护，易于安装、提升防护等级。
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公开(公告)号：CN105836623A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610424172.0
申请日：2016-06-14
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开一种起重机定量控制方法、装置和系统。该方法包括：在接收到用户输入的目标定量参数和手柄触发信号后，控制执行机构进行相应动作，使得起重机吊钩向目标位置进行移动，其中所述目标位置与所述目标定量参数相对应；实时获取执行机构动作后带来的工作参数变化量，其中所述工作参数变化量与所述目标定量参数相对应；在工作参数变化量和目标定量参数相等的情况下，停止对执行机构的控制，使得起重机吊钩移动至目标位置。本发明可以实现起重机变幅、起升、回转动作的定量控制，从而能够最大程度上实现用户精准吊装的需求，为起重机的自动化吊装、远程操作、无人操作、多机协同操作等打下基础。
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公开(公告)号：CN109626214B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201811552644.6
申请日：2018-12-18
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明涉及起重机控制端口故障信息存储调取系统及存储调取方法，属于起重机技术领域。包括控制器端口故障记录存储模块和控制器端口故障调取模块，所述的显示器模块与控制器端口故障记录存储模块和控制器端口故障调取模块连接；控制器端口分别会记录自身端口出现的故障状态，显示器模块显示当前端口的状态，出现故障的端口以区别颜色显示出来，控制器端口故障调取模块调取查看IO模块的端口故障信息，通过授权随机密码，进入IO模块故障存储、拷贝界面，用电脑或移动硬盘拷贝出某个或全部IO模块的故障报表，进行查看。本发明的有益效果是：通过显示器后台自动存储控制器IO模块的端口故障信息，并在显示器界面增加IO模块端口调取查看功能，方便技术人员查看分析车辆在长期工作时控制器端口出现的故障信息，这些数据有利于分析车辆使用过程中引起的故障原因，有效的对产品可靠性改进。
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公开(公告)号：CN105836623B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610424172.0
申请日：2016-06-14
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开一种起重机定量控制方法、装置和系统。该方法包括：在接收到用户输入的目标定量参数和手柄触发信号后，控制执行机构进行相应动作，使得起重机吊钩向目标位置进行移动，其中所述目标位置与所述目标定量参数相对应；实时获取执行机构动作后带来的工作参数变化量，其中所述工作参数变化量与所述目标定量参数相对应；在工作参数变化量和目标定量参数相等的情况下，停止对执行机构的控制，使得起重机吊钩移动至目标位置。本发明可以实现起重机变幅、起升、回转动作的定量控制，从而能够最大程度上实现用户精准吊装的需求，为起重机的自动化吊装、远程操作、无人操作、多机协同操作等打下基础。
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公开(公告)号：CN109626214A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811552644.6
申请日：2018-12-18
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明涉及起重机控制端口故障信息存储调取系统及存储调取方法，属于起重机技术领域。包括控制器端口故障记录存储模块和控制器端口故障调取模块，所述的显示器模块与控制器端口故障记录存储模块和控制器端口故障调取模块连接；控制器端口分别会记录自身端口出现的故障状态，显示器模块显示当前端口的状态，出现故障的端口以区别颜色显示出来，控制器端口故障调取模块调取查看IO模块的端口故障信息，通过授权随机密码，进入IO模块故障存储、拷贝界面，用电脑或移动硬盘拷贝出某个或全部IO模块的故障报表，进行查看。本发明的有益效果是：通过显示器后台自动存储控制器IO模块的端口故障信息，并在显示器界面增加IO模块端口调取查看功能，方便技术人员查看分析车辆在长期工作时控制器端口出现的故障信息，这些数据有利于分析车辆使用过程中引起的故障原因，有效的对产品可靠性改进。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106154098A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610430492.7
申请日：2016-06-16
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开一种故障诊断方法、装置、系统和工程机械。该方法包括：对工程机械的待测外围线路进行故障诊断，以获取待测外围线路的故障诊断信息，其中所述待测外围线路包括并行通信元件和/或串行通信元件；存储所述故障诊断信息；向用户显示所述故障诊断信息。本发明通过能够高效、准确地对并行通信元件和串行通信元件的所有故障进行诊断，以方便用户快速地解决故障，高效工作；本发明不会对原有系统造成破坏，可在线及离线诊断。
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公开(公告)号：CN111039200A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911387597.9
申请日：2019-12-30
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66C23/70 , B66C23/693 , B66C23/88 , B66C13/16
Abstract: 本发明公开一种起重机和起重机的控制方法，起重机包括：单缸插销式伸缩臂，包括伸缩油缸和相互套接的多个节臂；控制系统，包括臂销检测装置、姿态检测装置和控制器，臂销检测装置用于检测与伸缩油缸配合的节臂的臂销是处于与其他节臂的臂销孔配合的第一状态，还是处于未与其他节臂的臂销孔配合的第二状态，控制器被配置为：在臂销检测装置检测到臂销处于第一状态时，判断起重机处于插销吊重模式，在臂销检测装置检测到臂销第二状态时，判断起重机处于不插销吊重模式，在判断起重机处于何种模式后，在该吊重模式中根据姿态检测装置的检测结果为起重机匹配起重性能，以允许起重机在所匹配的起重性能范围内吊重作业。
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公开(公告)号：CN103303832A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310279113.5
申请日：2013-07-03
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66D1/48 , B66C23/687 , B66C13/22
Abstract: 本发明公开了一种吊臂伸缩和卷扬钢丝绳放收的控制方法，该方法首先检测某一工作状态中吊臂伸长或回缩、卷扬中钢丝绳的放绳或收绳的速度参数；然后根据上述各速度参数分别计算吊臂的伸长或回缩速度V1和钢丝绳的放绳或收绳速度V2，并判断V1是否等于V2，如果判断结果为否，则发出调节吊臂或卷扬的动力部件使V1等于V2的控制指令；该控制方法可以实现吊臂伸缩和卷扬钢丝绳放收的同步控制，并且该控制方式可以实现对吊臂和卷扬钢丝绳的运动速度的实时检测，使控制更加精确、自动化程度更加高，大大简化了现有技术对两者操作的繁琐性，操作简单、可靠，极大地提高了起重机的作业效率。此外，本发明还公开了一种具有上述控制方法的控制系统及起重机。
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公开(公告)号：CN204268204U
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201420386119.2
申请日：2014-07-11
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: F21S8/00 , F21V21/30 , B66C13/16 , B66C13/18 , F21W131/403
Abstract: 本实用新型涉及一种起重机的照明装置及起重机，包括：安装杆、照明灯装置和旋转驱动装置；照明灯装置设置在安装杆上，安装杆可枢转地连接在起重机的吊臂腹部，旋转驱动装置可驱动地连接安装杆，使安装杆转动。本实用新型的起重机的照明装置及起重机，可以实现灯光照射角度的改变，并可以实现灯光的手动控制和随动控制，可以最大程度上实现用户夜间作业时不同观察位置的照明需求，降低了起重机夜间作业的危险性，提高了作业效率。
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公开(公告)号：CN203382396U
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201320395085.9
申请日：2013-07-03
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种吊臂伸缩和卷扬钢丝绳放收的控制系统，包括检测装置和控制器，检测装置用于检测某一工作状态中吊臂伸缩速度参数以及相应状态卷扬中钢丝绳的放收速度参数；控制器，连接所述检测装置的信号输出端部并根据上述吊臂伸缩速度参数和钢丝绳的放收速度参数发出调节所述吊臂或卷扬的动力部件使吊臂的伸缩速度V1等于钢丝绳的放收速度V2的控制指令；该控制系统可以实现吊臂伸缩和卷扬钢丝绳放收的同步控制，并且该控制方式可以实现对吊臂和卷扬钢丝绳的运动速度的实时检测，使控制更加精确、自动化程度更加高，大大简化了现有技术对两者操作的繁琐性，操作简单、可靠，极大地提高了起重机的作业效率。此外，本实用新型还公开了一种具有上述控制系统的起重机。
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