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公开(公告)号：CN104990616A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510366719.1
申请日：2015-06-26
Applicant: 广州能源检测研究院
IPC: G01F25/00
Abstract: 本发明公开了一种基于级联自适应陷波器的多路不同步脉冲计数补偿方法，所述方法包括：在前端固定一自适应因子为0的Liu型自适应陷波器LANF，然后将LANF输出作为Mohsen型自适应陷波器MANF的输入，再利用MANF估计频率实时调整LANF并采用级联形式固定构成级联自适应陷波器SANF，最后将SANF应用于多路不同步脉冲计数补偿，可求得周期脉冲信号任一稳态时刻相位和相应补偿计数值。本发明解决了LANF仅能处理正弦信号，MANF处理周期脉冲输入信号状态变量时偏离周期轨道、暂态响应受输入信号幅值影响、频率估计稳态误差大等问题，不仅能处理非正弦周期信号并进行多路不同步脉冲计数补偿，同时也有效提高计数精度。
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公开(公告)号：CN104990616B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201510366719.1
申请日：2015-06-26
Applicant: 广州能源检测研究院
IPC: G01F25/00
Abstract: 本发明公开了一种基于级联自适应陷波器的多路不同步脉冲计数补偿方法，所述方法包括：在前端固定一自适应因子为0的Liu型自适应陷波器LANF，然后将LANF输出作为Mohsen型自适应陷波器MANF的输入，再利用MANF估计频率实时调整LANF并采用级联形式固定构成级联自适应陷波器SANF，最后将SANF应用于多路不同步脉冲计数补偿，可求得周期脉冲信号任一稳态时刻相位和相应补偿计数值。本发明解决了LANF仅能处理正弦信号，MANF处理周期脉冲输入信号状态变量时偏离周期轨道、暂态响应受输入信号幅值影响、频率估计稳态误差大等问题，不仅能处理非正弦周期信号并进行多路不同步脉冲计数补偿，同时也有效提高计数精度。
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公开(公告)号：CN104266732B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201410579278.9
申请日：2014-10-24
Applicant: 广州能源检测研究院
IPC: G01F25/00
Abstract: 本发明公开了一种双台位流量计检定装置脉冲计数精度补偿方法，所述方法包括：流量计F1脉冲信号分两路接入工控机的数据采集卡。一路直接进入，另一路经采集卡上的程控滤波器处理成正弦信号输入；设置正弦信号初值x(0)、逆矩阵初值P(0)，递推求解信号频率ω，根据收敛频率消除低频干扰信号，修正AD采样间隔时间Ts；换向信号触发相位计算，构建超定矩阵，求解信号在换向器换向时刻相位最后，根据信号在换向器换向时刻的相位计数器计数脉冲数Ni，干扰脉冲次数Nd，计算校正后的脉冲计数N。
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公开(公告)号：CN106123992A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610587893.3
申请日：2016-07-25
Applicant: 广州能源检测研究院
Abstract: 本发明提供一种汽车油罐车金属罐容量自动标定液位计固定装置，涉及检测技术领域。它包括套接形成封闭腔体结构的外壳和底座，底座通过内侧壁设置的滚针、底面设置的滚珠连接有调心夹套，调心夹套夹持有抱紧套，抱紧套上部与外壳螺纹连接，抱紧套插接有液位计，液位计上部伸出抱紧套上端面、下部伸出底座下端面，外壳固接有内臂，内臂可伸缩连接有外臂。本发明解决了现有技术中汽车油罐车金属罐容量标定中，不能够保证液位计垂直度和安装牢固性的技术问题。本发明有益效果为：确保液位计竖直油液面、液位计安装牢固，保证汽车油罐车金属罐容量标定准确。结构简单合理，制造成本低。使用方便，操作简单，通用性好，便于推广使用。
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公开(公告)号：CN106441522B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN201610995102.0
申请日：2016-11-11
Applicant: 广州能源检测研究院
IPC: G01F25/20
Abstract: 一种大容量量器溯源系统，包括标准量器，过度容器、第一工作管路、第二工作管路、第三工作管路和工作量器，所述标准量器经第一工作管路与水源连通，所述标准量器经第二工作管路与工作量器连通，过度容器的出水端经第三工作管路与第二工作管路连通，第二工作管路经阀门与所述过度容器的进水端连通。本发明采用恰到好处的设备组合和合理的工作流程，克服了传统溯源方法存在的不确定度偏高、溯源时间很长、人员工作强度大效率低、对场地适应性不强、安全隐患大等缺点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112162482A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202011188449.7
申请日：2020-10-30
Applicant: 广州能源检测研究院
IPC: G05B11/42
Abstract: 本发明公开了一种适应复杂流场的智能组合优化整流装置及方法、应用，装置中的流体存储容器与水泵通过管道连接，水泵、去泡罐、气动调节阀和电磁流量计通过管道依次连接，液位计连接水泵优化调控器并向其发送流体存储容器内流体的液位数据；水泵优化调控器连接水泵并根据供电频率、液位数据和各流量检测点实时控制水泵转速；压力计位于去泡罐、气动调节阀和电磁流量计所连接管道上，压力计连接气动调节阀优化调控器并向其发送管路压力数据；气动调节阀优化调控器连接气动调节阀，并根据电磁流量计示值、各管路压力数据和各流量检测点实时控制气动调节阀的开度。本发明可以对水泵和气动调节阀进行组合优化调控，整流效果更佳，适用于复杂流场。
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公开(公告)号：CN104266732A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410579278.9
申请日：2014-10-24
Applicant: 广州能源检测研究院
IPC: G01F25/00
Abstract: 本发明公开了一种双台位流量计检定装置脉冲计数精度补偿方法，所述方法包括：流量计F1脉冲信号分两路接入工控机的数据采集卡。一路直接进入，另一路经采集卡上的程控滤波器处理成正弦信号输入；设置正弦信号初值x(0)、逆矩阵初值P(0)，递推求解信号频率ω，根据收敛频率消除低频干扰信号，修正AD采样间隔时间Ts；换向信号触发相位计算，构建超定矩阵，求解信号在换向器换向时刻相位最后，根据信号在换向器换向时刻的相位计数器计数脉冲数Ni，干扰脉冲次数Nd，计算校正后的脉冲计数N。
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公开(公告)号：CN104266730A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410524989.6
申请日：2014-10-08
Applicant: 广州能源检测研究院
IPC: G01F25/00
Abstract: 本发明公开了一种流量计检定台及对不同外形尺寸流量计的兼容性方法，该方法基于检定台设置的管道运动调节机构、管道固定引导机构和升降机构完成，所述方法包括：根据实际管长调节管道固定引导机构直管至安装位置并固定；根据所要检定流量计的外形尺寸，使用管道运动调节机构调节变管到达预定安装位置，并使升降机构下降至最低位置；将待检定流量计通过连接部件与直管相连接；通过管道运动调节机构将变管推送至安装位置，并用连接部件将变管与待检定流量计相连；使升降机构上升并到达托住待检定流量计位置。本发明适合不同类型、不同规格、不同外形尺寸流量计检定，并使待检定流量计安装牢固，大大提高流量计检定台外形尺寸兼容性。
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公开(公告)号：CN105784076B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201610117665.X
申请日：2016-03-02
Applicant: 广州能源检测研究院
IPC: G01F25/00
Abstract: 本发明提供一种用于标定卧式金属罐容积的量入量出双标定装置及方法，涉及测量技术领域。罐A注满水初始容积为Vm，罐B为全空，分别读取液位计A、B数值；分若干次，每次从罐A中抽水经标准器计量后注入罐B，分别记录液位计A、B数值；罐B液位计B与注入水容积对应，标定完成后即得到标定罐容数据；罐A待水抽空即得到初始容积Vm值，每一次液位计A读数与Vm减去抽出容积的水剩下在罐中的水容积对应，标定完成后换算容积即得到标定罐容数据。本发明解决了现有技术中金属储存罐容积标定误差大效率低的技术问题。本发明有益效果为：节省设备投入，降低能源消耗，标定效率高。量入量出式两种工作模式进行标定，结果可靠。操作简单，适应性好。
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公开(公告)号：CN104236684B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410549017.2
申请日：2014-10-16
Applicant: 广州能源检测研究院
IPC: G01F25/00
Abstract: 本发明公开了一种流体换向装置及该装置导出导入时间差异补偿方法，该方法包括：换向装置处于非工作模式的待切换状态ClArBl，进入工作模式，Ar、Bl不变，Cl变为Cr，即状态CrArBl；换向装置处于工作模式，从状态CrArBl转换到状态CrAlBl，状态CrAlBl转换到状态ClAlBl、状态ClAlBl转换到状态ClAlBr，ClAlBr是工作模式的待切换状态；换向装置处于工作模式的待切换状态ClAlBr，进入非工作模式Al、Br不变，Cl变为Cr，即状态CrAlBr；水泵停止工作，换向装置处于非工作模式，从状态CrAlBr转到状态CrArBr、状态CrArBr转到状态ClArBr、状态ClArBr转到状态ClArBl，ClArBl是非工作模式的待切换状态。本发明提供方法实现换向器换出和换入具有相同行程，消除了由行程不同引起的换向器换出和换入的时间差，提高了流量计检定的精度。
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