一种线材试样的重量偏差检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN114383701B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202210039666.2

    申请日:2022-01-13

    Abstract: 本申请提供一种线材试样的重量偏差检测装置及检测方法,属于样品检测领域。重量偏差检测装置包括线材试样夹持机构和称重台,线材试样夹持机构采用上下布置的滚轮对线材试样进行夹持,并同时测量线材试样的长度,称重台设置在线材试样夹持机构下游,用于对夹持机构递送过来的线材试样进行称重。另外,本申请充分考虑到线材试样头部进入滚轮的咬合阶段时,存在线材试样头部长度测量不准确的问题,针对性的设计了公式,可以计算出线材试样从咬入到稳定运行阶段之间线材试样的长度,从而提高整体数据的精确性。本申请的检测装置和方法操作简单,尤其适合弯曲线材试样的重量偏差检测。

    一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法

    公开(公告)号:CN103667591B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201310707961.1

    申请日:2013-12-20

    CPC classification number: Y02P10/216

    Abstract: 本发明涉及一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法,其工艺步骤是:首先取一定量的废钢和生铁进行预热,预热完毕后放入电弧炉内冶炼,根据要求加入适量合金及辅料,并不间断的通过Cojet氧枪对电弧炉内供氧,然后将钢冶炼末期在铁水倾翻装置使用的铁水包预留或准备足量的铁水,获取已准备铁水的化学成分,取钢样分析电弧炉内冶炼的钢的化学成分,再次计算应该向电弧炉内加入多少量的铁水,并停止对炉内供氧,利用铁水溜槽按照由慢到快的速度往炉中加入计算出来应加入的铁水,最后铁水加入完毕后,炉子即可开始出钢。具有降低炼钢工序能耗、成本低廉,产能增大且生产出来的钢质量好的特点。

    一种线材集卷芯棒的减速方法、装置、控制器及存储介质

    公开(公告)号:CN115156309A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210985825.8

    申请日:2022-08-15

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种线材集卷芯棒的减速方法、装置、控制器及存储介质,涉及线材集技术领域,方法包括:在进行线材集卷的过程中,确定芯棒旋转的实时位置;确定芯棒的高低速切换位置、芯棒旋转的目标位置;在目标位置大于实时位置时,计算目标位置与高低速切换位置的差值;在差值小于或者等于实时位置的情况下,基于递减幂函数,实时确定芯棒的第一减速速度;基于第一减速速度对芯棒进行减速;在目标位置小于或者等于实时位置时,计算目标位置与高低速切换位置的和值;在和值大于或者等于实时位置时,基于递减幂函数,实时确定芯棒的第二减速速度;基于第二减速速度对芯棒进行减速。提高芯棒的定位精度,从而避免造成生产事故。

    一种检测金属工件表面划痕深度的装置及方法

    公开(公告)号:CN114310395A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202210046040.4

    申请日:2022-01-13

    Abstract: 本申请提供一种检测金属工件表面划痕深度的装置及方法,属于缺陷检测技术领域。该装置括:支承底座,支承底座具有水平的上表面;金属工件固定模块,金属工件固定模块设置于支承底座的上表面;以及金属工件表面切削模块,金属工件表面切削模块包含切削工具和升降机构,切削工具设置于金属工件固定模块的上方;通过升降机构带动切削工具对具有划痕的金属工件表面进行切削,以切削后的金属工件表面是否还有划痕为标准判断金属工件是否满足要求,巧妙地利用减材切削的方式进行划痕深度的检测,大大提高了检测效率。

    一种检测金属工件表面划痕深度的装置及方法

    公开(公告)号:CN114310395B

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202210046040.4

    申请日:2022-01-13

    Abstract: 本申请提供一种检测金属工件表面划痕深度的装置及方法,属于缺陷检测技术领域。该装置括:支承底座,支承底座具有水平的上表面;金属工件固定模块,金属工件固定模块设置于支承底座的上表面;以及金属工件表面切削模块,金属工件表面切削模块包含切削工具和升降机构,切削工具设置于金属工件固定模块的上方;通过升降机构带动切削工具对具有划痕的金属工件表面进行切削,以切削后的金属工件表面是否还有划痕为标准判断金属工件是否满足要求,巧妙地利用减材切削的方式进行划痕深度的检测,大大提高了检测效率。

    一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法

    公开(公告)号:CN104498667A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410744018.2

    申请日:2014-12-09

    CPC classification number: Y02P10/214 Y02P10/218 Y02P10/226 Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法,它首先回收企业内部高炉使用筛下粒径为2mm~5mm的小颗粒烧结矿即烧结返矿作原料;然后将烧结返矿装入散装料高位仓;再次将烧结返矿通过皮带运输并在冶炼过程中分批加入炉内;再结返矿在熔池高温作用下,发生各种化学反应,产生气泡形成泡沫渣;每炉钢在冶炼周期内,分批加入烧结返矿;待前一批基本反应完毕,炉渣泡沫化不良后才加入下一批,过量加入会使熔池反应剧烈;最后冶炼过程随着熔池碳氧反应剧烈,炉渣中FeO降低,需要及时补充加入烧结返矿。在冶炼过程中把烧结返矿加入炉内,降低炉渣熔点,促进泡沫渣的形成,实现炼钢过程,而达到矿物综合利用和降低成本的目的。

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