一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法

    公开(公告)号:CN104498667A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410744018.2

    申请日:2014-12-09

    CPC classification number: Y02P10/214 Y02P10/218 Y02P10/226 Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法,它首先回收企业内部高炉使用筛下粒径为2mm~5mm的小颗粒烧结矿即烧结返矿作原料;然后将烧结返矿装入散装料高位仓;再次将烧结返矿通过皮带运输并在冶炼过程中分批加入炉内;再结返矿在熔池高温作用下,发生各种化学反应,产生气泡形成泡沫渣;每炉钢在冶炼周期内,分批加入烧结返矿;待前一批基本反应完毕,炉渣泡沫化不良后才加入下一批,过量加入会使熔池反应剧烈;最后冶炼过程随着熔池碳氧反应剧烈,炉渣中FeO降低,需要及时补充加入烧结返矿。在冶炼过程中把烧结返矿加入炉内,降低炉渣熔点,促进泡沫渣的形成,实现炼钢过程,而达到矿物综合利用和降低成本的目的。

    一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法

    公开(公告)号:CN102978337A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210577748.9

    申请日:2012-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法,在冶炼过程中,根据炉内供氧强度、铁水加入速度、炉渣碱度、熔池温度状况,通过高位散装料系统分批加入直径20㎜~70㎜的石灰石,石灰石经过吸收高温熔池的热能发生化学反应,CaCO3+Q=CaO+CO2,产物CaO满足了造碱性渣的要求,石灰石吸热分解降低熔池温度,在高温作用下吸热发生化学分解,形成炉渣。能大幅度提高铁水的加入量,铁水比可达90%,同时充分利用高铁水量的热能,取消了Consteel电炉送电冶炼的工艺,吨钢降低成本显著,电炉的钢铁料结构变得更加灵活,有利于解决废钢料质量差,资源相对紧张的局面。同时用石灰石造渣减少石灰焙烧工序,达到节能目的,社会效益也明显。

    电炉转炉化炼钢生产工艺

    公开(公告)号:CN100363508C

    公开(公告)日:2008-01-23

    申请号:CN200510101429.0

    申请日:2005-11-24

    Abstract: 本发明涉及一种电炉转炉化炼钢生产工艺,炉料中各组份的重量百分比含量为:铁水为80%-90%,废钢、生铁及其它冷料的比例为10-20%,根据炉状以1.0-3.5吨/min的速度连续往电炉中兑入铁水,废钢通过一条具有预热功能的输送带,以2.5-0.5吨/min的加入速度从炉壁加入电炉中,并往电炉中加入石灰,进行造渣,通过安装在炉壁的集束射流氧枪向电炉中的钢水喷射氧气流,电炉中钢水温度控制在1550℃-1580℃的范围内,出钢过程中,向钢包中加入Fe-Si或Fe-Mn合金脱氧剂。本发明提供了一种大量采用铁水替代废钢,不使用电能的电炉冶炼工艺,该工艺具有很大的经济性,生产成本与转炉钢生产成本相当,减少了烟气外冒,改善了操作环境。

    电炉转炉化炼钢生产工艺

    公开(公告)号:CN1775959A

    公开(公告)日:2006-05-24

    申请号:CN200510101429.0

    申请日:2005-11-24

    Abstract: 本发明涉及一种电炉转炉化炼钢生产工艺,炉料中各组份的重量百分比含量为:铁水为80%-90%,废钢、生铁及其它冷料的比例为10-20%,根据炉状以1.0-3.5吨/min的速度连续往电炉中兑入铁水,废钢通过一条具有预热功能的输送带,以2.5-0.5吨/min的加入速度从炉壁加入电炉中,并往电炉中加入石灰,进行造渣,通过安装在炉壁的集束射流氧枪向电炉中的钢水喷射氧气流,电炉中钢水温度控制在1550℃-1580℃的范围内,出钢过程中,向钢包中加入Fe-Si或Fe-Mn合金脱氧剂。本发明提供了一种大量采用铁水替代废钢,不使用电能的电炉冶炼工艺,该工艺具有很大的经济性,生产成本与转炉钢生产成本相当,减少了烟气外冒,改善了操作环境。

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