一种金属材料表面电解毛化方法

    公开(公告)号:CN111922460A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010710166.8

    申请日:2020-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种金属材料表面电解毛化方法,包括如下步骤:S1.通过电解液导引喷头在金属材料的工件表面待加工区域导引高分子聚合物电解介质,使工具电极与工件表面之间充满高分子聚合物电解介质;所述高分子聚合物电解介质为聚丙烯酰胺水凝胶、羧甲基纤维素钠水凝胶或聚乙烯醇水凝胶中的一种或几种;S2.利用电源在工具电极与工件表面之间施加电压进行电解反应,电解反应完成后,得到表面毛化的工件。本发明的金属材料表面电解毛化方法采用特殊的高分子聚合物作为电解质,定域性好,毛化效果均匀,毛化区域内形貌可控,能够实现任意复杂表面或复杂工件表面的任意特定位置毛化,且能够提高能量利用率,是一种环境友好型的毛化方法。

    超声辅助旋转管电解加工装置、机床及方法

    公开(公告)号:CN113828876A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202111280378.8

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明公开一种超声辅助旋转管电解加工装置、机床及方法,其中的电解加工装置包括主轴、旋转驱动机构、喷液管体、超声组件、工具电极、行星轮系组件以及电解液供给模块;行星轮系组件的太阳轮与主轴固定连接,行星轮系组件的齿圈与喷液管体固定连接;所述超声组件与所述主轴端部固定连接;所述主轴内部设有中空设置的第一进液通道,所述超声组件内部设有中空设置的第二进液通道;所述喷液管体的下端部设有电解液出口,工具电极设置在电解液出口处,所述工具电极与所述电解液出口之间形成环形的电解液喷口,所述工具电极与电源负极连接。本发明有效提高电解加工过程中的稳定性,电解液流动性好,电场均匀,有利于提高工件的加工精度。

    一种金属材料表面电解毛化方法

    公开(公告)号:CN111922460B

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202010710166.8

    申请日:2020-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种金属材料表面电解毛化方法,包括如下步骤:S1.通过电解液导引喷头在金属材料的工件表面待加工区域导引高分子聚合物电解介质,使工具电极与工件表面之间充满高分子聚合物电解介质;所述高分子聚合物电解介质为聚丙烯酰胺水凝胶、羧甲基纤维素钠水凝胶或聚乙烯醇水凝胶中的一种或几种;S2.利用电源在工具电极与工件表面之间施加电压进行电解反应,电解反应完成后,得到表面毛化的工件。本发明的金属材料表面电解毛化方法采用特殊的高分子聚合物作为电解质,定域性好,毛化效果均匀,毛化区域内形貌可控,能够实现任意复杂表面或复杂工件表面的任意特定位置毛化,且能够提高能量利用率,是一种环境友好型的毛化方法。

    一种具有高频振动的薄片电解电火花加工方法

    公开(公告)号:CN111975148A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010706049.4

    申请日:2020-07-21

    Abstract: 本发明公开了一种具有高频振动的薄片电解电火花加工方法,包括以下步骤:1)在夹持基体的前端竖直固定安装上薄片,所述薄片为导电材料;2)将夹持基体和待加工的工件3分别与脉冲电源的正极和负极连接;3)在加工时,夹持基体带动薄片向待加工工件水平移动,形成进给加工;同时夹持基体带动薄片在竖直方向往复振动;所述薄片与待加工工件之间为线接触;4)向薄片和待加工工件之间的接触面喷入加工溶液。本发明用薄片作为加工过程的电极,由于薄片可以采用比电极丝直径更小的厚度加工,能产生更小的窄槽间隙,并且薄片能够通过更大的电流,提高了加工的效率。在加工过程中提高薄片刀具高频的振动,形成复合加工来解决排液和排屑的问题。

    一种新型电极复合电加工装置及加工方法

    公开(公告)号:CN111215709A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN202010112088.1

    申请日:2020-02-24

    Abstract: 本发明公开了一种新型电极复合电加工装置及加工方法,包括加工槽,加工槽内侧设有用于放置工件的工件支撑座,加工槽一侧设有工作液系统,工作液系统包括工作槽、过滤器和高压泵,工作槽内设有浸入工作液的导液管,旋转接头底侧设有主轴电机,主轴电机输出端设有高速旋转轴承,高速旋转轴承上设有引电螺钉,主轴电机的输出端通过夹头与工具电极的一端连接,工具电极外侧包覆有磨料层,且截面呈环形波浪状。本发明的工具电极加工过程中不仅具有磨削效应而且其波浪状的截面使得其具有更大的排屑空间,同时配合沖液孔以及在高压泵作用下形成的冲压力,提高极间的冲刷能力,具有较强的排屑能力,特别适用于颗粒增强金属基复合材料的加工。

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