-
公开(公告)号：CN116100043A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310122940.7
申请日：2023-02-14
Applicant: 广东工业大学
IPC: B22F10/20 , B22F10/50 , B22F10/85 , B22F12/82 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02 , C23C26/02
Abstract: 本发明公开了一种海洋工程装备大型桩腿振动机械锻打辅助电弧熔敷再制造方法，该方法在电弧熔敷过程中，利用高硬度硬质合金球对高温熔敷层进行锻打。通过控制应变速率、变形层厚度、动态回复和动态再结晶过程，有效消除熔敷层内的粗大柱状晶，细化晶粒，减少不规则孔隙缺陷和残余拉应力，提高了金属修复层的力学性能，实现强塑性同时提高，使得修复层在不进行轧制和热处理的情况下，同样能够具有高的力学性能。并且本发明通过冲击枪的往复振动，可以在熔敷层垂直熔敷方向上进行横向锻打，形成较大锻打区，有效提高了对熔敷金属微观组织的调控效果，更为有效地实现熔敷层金属的形性调控，提高修复层力学性能。
-
公开(公告)号：CN112809108B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110020763.2
申请日：2021-01-07
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明涉及材料加工技术领域，尤其公开了用于难导电材料的离子/分子震荡放电加工装置及加工方法，该方法不受工件材料的导电性的影响，只需要将工具电极与加工电源连通就可以产生放电，主轴转速控制系统控制工具电极转速，供液单元持续向难导电材料与工具电极间隙输送工作介质，高频/射频电源经进电系统向工具电极施加高频/射频电波，使得工作介质与工具电极连续产生离子/分子震荡并产生放电将难导电材料被熔融蚀除。反馈控制系统根据力传感器的力信号对旋转主轴位置进行调整，使得工具电极和难导电材料之间的加工间隙保持在预定值实现持续进行加工。能够对难导电材料进行孔加工、平面加工、三维形状加工等，提升加工精度及加工质量。
-
公开(公告)号：CN112059342A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010972543.5
申请日：2020-09-16
Applicant: 广东工业大学
IPC: B23H9/00
Abstract: 本发明公开了零件修复技术领域，具体为一种海工装备零件损伤在线放电沉积修复装置，包括机体，机体侧壁固定连接有电源，机体侧壁固定连接有安装基座，安装基座外壁转动连接有紧固套，紧固套外壁转动连接有拉紧盘，安装基座侧壁转动连接有连接钩，紧固套和安装基座内壁均弹性连接有内护片，内护片中间安装有储气罐，储气罐输出端连接有导气管，机体前端固定设有电火花沉积接口和接地接口，电火花沉积接口通过导线电连接有电火花沉积头，接地接口通过导线连接有接地钳，本发明采用微型的储气罐及背包式机体和电源，实现了沉积装置的便携移动作业，储气罐安装稳固，且不易震荡，便于更换和维护。
-
公开(公告)号：CN105127524B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201510561159.5
申请日：2015-09-02
Applicant: 广东工业大学 , 佛山市铬维科技有限公司
IPC: B23H1/00
Abstract: 本发明公开一种线型电极曲面电解放电加工系统，包括线型电极和工件，所述工件的加工表面上覆盖掩膜，所述掩膜上设置若干通孔；线型电极与所述工件的加工表面上的掩膜接触。本发明还公开一种线型电极曲面电解放电加工方法。本发明的有益效果是：线型电极与工件做相对位移运动，有利于工作液更新；线型电极在平面上贴着掩膜运动，不仅可以更新工作液，并且可以使加工间隙非常稳定；掩膜微电解电火花，可使电火花加工仅发生在未掩膜区域，提高放电加工的定域性；并且在微电解的作用下，加工表面具有比普通火花加工更好的表面质量；采用曲面掩膜的方式，可便捷的获取大规模的表面织构，并可进行圆柱曲面内、外表面织构的加工。
-
公开(公告)号：CN109249098A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811383218.4
申请日：2018-11-20
Applicant: 广东工业大学 , 佛山市铬维科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电解电火花加工装置，包括脉冲电源、自放电电极，自放电电极包括与脉冲电源的第一端相连的第一导电中空管、位于第一导电中空管内部且与脉冲电源的第二端相连的第二导电中空管、位于第一导电中空管与第二导电中空管之间的绝缘层，第一导电中空管、第二导电中空管中的任一导电中空管为辅助电极，另一导电中空管为工具电极；还包括在对工件加工时，盛放在第二导电中空管内部的非牛顿流体电解液，以使非牛顿流体电解液通过第二导电中空管流向并维持在自放电电极的加工区域内。本申请公开的上述技术方案，可以提高加工效率，降低工件尺寸和加工场合对加工的限制，并可以减少因电解液发生溅射或漏出而对机械设备和环境所带来的影响。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106825803A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710162158.2
申请日：2017-03-17
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种工具电极自动补偿的放电铣削加工装置，包括工作台，设置在所述工作台上且用于夹持待加工工件并使其相对所述工具电极沿平行于所述工作台所在平面移动的夹具，且所述待加工工件与所述工具电极之间的距离可调，还包括电极修复装置,所述电极修复装置包括工具电极，和设置在所述工具电极的上部且与所述工具电极相配合的涂覆辊，以及导电流体供应装置。上述装置，在放电铣削加工过程中，能够对电极损耗进行有效修复，从而提高加工精度和加工质量。另外本发明还公开了一种工具电极自动补偿的放电铣削加工方法。
-
公开(公告)号：CN106670602A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710161706.X
申请日：2017-03-17
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种自修复线电极放电车削装置及方法，包括线电极、涂覆装置及固化装置；其中，涂覆装置用于向线电极上涂覆导电流体；固化装置用于使导电流体固化在线电极表面形成导电涂覆层；在使用时，行进中的线电极依次经过涂覆装置及固化装置，使线电极外部形成导电涂覆层，随后线电极行进至待加工工件处，导电涂覆层和待加工工件之间产生电火花放电加工，放电后线电极涂覆层产生损耗，而线电极本身不直接参与放电加工，线电极的强度及直径尺寸可以保持不变，从而不易断丝，本装置还可通过改变线电极的行进方向对线电极重复涂覆和固化导电流体，实现线电极的循环使用，在保证加工精度的同时降低加工成本，节省更换线电极时间，提高效率。
-
公开(公告)号：CN106520549A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611238900.5
申请日：2016-12-28
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本申请属于单细胞分离技术领域，具体涉及一种源件和激光光解诱导高压脉冲波分离单细胞的装置。本发明所提供的源件通过将原来的细胞培养层设计为微阵列孔结构，细胞培养液填充于该微阵列孔结构上的通孔中，使得培养液中的细胞先进行预分离，从而避免一个溅射液滴内包含多个细胞的情况，从而提高细胞传送精度和分离效率。本发明还将上述源件和封装部件组装成一个封装结构，使得单细胞分离区间为一个密封的工艺环境，并保证了适宜的空气湿度，能够防止由于空气干燥导致的细胞失活，维持良好的细胞生存环境。
-
公开(公告)号：CN102079066A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201010543464.9
申请日：2010-11-11
Applicant: 广东工业大学
IPC: B24B37/00
Abstract: 本发明是一种电化学与磁性研磨复合的复合加工系统。包括有床身(1)、X轴导轨(2)、Y轴运动功能部件(3)、Z轴运动功能部件(4)、主轴及磁路系统(5)、电解液槽(6)、X轴运动功能部件(7)。本发明由于采用磁场吸附悬浮的铁磁性磨料来代替固结式磨轮，通过可控的磁场可以更换磨料并控制研磨压力的结构，将电能和机械能在加工过程中进行有效组合，实现高效，高精度，低成本的加工，能实现粗、精加工。本发明通过给电磁线圈间歇式的供电，间歇式的吸附铁磁性磨料，从而克服磨轮磨损、堵塞以及加工产生机械刮伤等缺点。本发明属于电解机械复合形式中的电解与磨削的复合，既通过了电解磨削的加工精度，同时也提高了磨削的加工效率。本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的电化学与磁性研磨复合的复合加工系统。
-
公开(公告)号：CN105127525B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201510560005.4
申请日：2015-09-02
Applicant: 广东工业大学 , 佛山市铬维科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种微电解放电加工工作液，其中包括有纳米颗粒；所述纳米颗粒的粒径为5‑100nm；所述纳米颗粒占工作液总质量10‑30％。一种微电解放电加工方法将设置掩膜的工件置于所述微电解放电加工工作液中，将工件与工具电极与电源连接，电源外加电场100‑1000V。本发明的有益效果是：使得电火花加工间隙增大，从而加大了电火花加工的尺寸范围，可在大间隙情况下进行放电加工；提高加工精度，降低损耗。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
115
records
(took 0.028 seconds)
