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公开(公告)号：CN118087073A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211500507.4
申请日：2022-11-28
Applicant: 常熟涤纶有限公司 , 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 , 东华大学 , 上海慧翌新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种阻燃、抗菌、抗病毒PET纤维及其制备方法，纤维主要由PET基体以及分散在其中的自组装微纳结构Cu2O颗粒组成；自组装微纳结构Cu2O颗粒为由多个纳米级Cu2O颗粒组装形成的微米级球体，其中，组装利用包裹在纳米级Cu2O颗粒表面的磷‑氮超支化聚合物之间的物理和/或化学作用力；制备方法为：将聚酯熔体和液态功能添加剂均匀混合后进行增粘处理，再将增粘处理后的混合物进行纺丝制得阻燃、抗菌、抗病毒PET纤维。本发明的产品具有阻燃、抗菌、抗病毒的优异效果，且可纺性好，力学性能好，本发明的方法工艺简单。
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公开(公告)号：CN116949593A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210405209.0
申请日：2022-04-18
Applicant: 常熟涤纶有限公司 , 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 , 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种自组装微纳结构Cu2O/PA6抗菌纤维及其制备方法，产品主要由PA6基体以及分散在其中的自组装微纳结构Cu2O颗粒组成；自组装微纳结构Cu2O为多个纳米级Cu2O颗粒利用树枝状聚合物之间的物理和/或化学作用力组装形成的微米级球体；制备方法为：将PA6切片与高浓度PA6/微纳结构Cu2O母粒熔融共混纺丝。本发明Cu2O/PA6抗菌纤维中Cu2O具有良好的分散性能；纤维在温度为25℃且相对湿度为40％～80％的室内环境下保存，Cu2O保持其化学稳定性不影响纤维的色度及力学性能；纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌具有抗菌效果。本发明的方法简单，有利于大型工业化生产。
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公开(公告)号：CN111793849A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010669511.8
申请日：2020-07-13
IPC: D01F8/12 , D01F1/10 , D01D5/34 , C08F212/34 , C08F220/14 , C08F283/12 , C07D471/06
Abstract: 本发明涉及皮层含羧基功能化的高荧光聚丙烯酸微球的尼龙纤维及其应用，具体是：先制成聚丙烯酸微球/聚酰胺母粒，再以聚酰胺为芯层，以聚丙烯酸微球/聚酰胺母粒和聚酰胺的混合物为皮层进行皮芯复合纺丝，制得皮层含羧基功能化的高荧光聚丙烯酸微球的尼龙纤维；该尼龙纤维的皮层中分散有羧基功能化的高荧光聚丙烯酸微球；该羧基功能化的高荧光聚丙烯酸微球是以1,7-乙烯基-苝酰亚胺衍生物作为交联剂制得的；尼龙纤维的断裂强度为3.4～4.0cN/dtex，断裂伸长率为85～100％；440～460nm波长的激发下，产生630～645nm的1,7-乙烯基-苝酰亚胺衍生物特征荧光发射，颜色为橙黄色，荧光量子产率为95～99％。
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公开(公告)号：CN119753881A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411960740.X
申请日：2024-12-30
Applicant: 常熟涤纶有限公司 , 东华大学 , 绍兴惠群新材料科技有限公司
IPC: D01F6/92 , C07D471/06 , D01F1/07 , D01F1/06 , D01D5/098
Abstract: 本发明涉及一种具有高效阻燃特性的有色阻燃聚酯纤维及其制备方法，首先将端基为‑NH2的PDI衍生物加入至α‑ZrP的乙醇分散液中，反应得到的α‑ZrP‑PDI有色高效阻燃分子与聚酯切片粉末基体进行共混得到有色高效阻燃母粒；最后将有色高效阻燃母粒与聚酯切片进行共混后熔融纺丝，制得有色阻燃聚酯纤维；有色阻燃聚酯纤维的极限氧指数≥32％，垂直燃烧等级为V0，断裂强度≥4.7cN/dtex，60℃水洗色牢度为4级以上。本发明通过将α‑ZrP与PDI氨基衍生物反应形成有序的层状堆积结构，显著提高了阻燃效果；制得的有色阻燃聚酯纤维不仅具有优异的阻燃性能，还具有均匀的颜色分布和良好的机械强度。
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公开(公告)号：CN117026458A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311020582.5
申请日：2023-08-14
IPC: D02J1/22
Abstract: 本发明涉及一种尼龙66细旦高强工业丝生产工艺及其采用的牵伸热辊组件，组件：不包括喂入辊，包括四对牵伸辊，自上油装置后沿纤维行进方向依次为第一对牵伸辊、第二对牵伸辊、第三对牵伸辊和第四对牵伸辊；生产工艺：首先尼龙66初生纤维直接进入牵伸热辊组件，并在牵伸热辊组件中完成牵伸和定型，然后通过网络器对牵伸和定型后的纤维进行网络，最后输送至卷绕机，纺成尼龙66细旦高强工业丝；本发明的牵伸热辊组件，设计不同热辊的表面粗糙度，配合第一组牵伸辊采用的锥度设计，生产出尼龙66细旦高强工业丝，提高加工稳定性；本发明的生产工艺解决了牵伸过程的跳丝和毛丝等问题，同时还使纤维的表面缺陷减少，拉伸断裂强度、外观双A率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111793849B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202010669511.8
申请日：2020-07-13
IPC: D01F8/12 , D01F1/10 , D01D5/34 , C08F212/34 , C08F220/14 , C08F283/12 , C07D471/06
Abstract: 本发明涉及皮层含羧基功能化的高荧光聚丙烯酸微球的尼龙纤维及其应用，具体是：先制成聚丙烯酸微球/聚酰胺母粒，再以聚酰胺为芯层，以聚丙烯酸微球/聚酰胺母粒和聚酰胺的混合物为皮层进行皮芯复合纺丝，制得皮层含羧基功能化的高荧光聚丙烯酸微球的尼龙纤维；该尼龙纤维的皮层中分散有羧基功能化的高荧光聚丙烯酸微球；该羧基功能化的高荧光聚丙烯酸微球是以1,7‑乙烯基‑苝酰亚胺衍生物作为交联剂制得的；尼龙纤维的断裂强度为3.4～4.0cN/dtex，断裂伸长率为85～100％；440～460nm波长的激发下，产生630～645nm的1,7‑乙烯基‑苝酰亚胺衍生物特征荧光发射，颜色为橙黄色，荧光量子产率为95～99％。
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公开(公告)号：CN111088551B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN201911391160.2
申请日：2019-12-30
IPC: D01F6/92 , D01F1/10 , D01D5/253 , C08F212/08 , C08F212/34 , C08F230/08
Abstract: 本发明涉及一种基于聚苯乙烯高荧光微球的扁平聚酯纤维及其制备方法，制备扁平聚酯纤维时使用混掺入高荧光量子产率聚苯乙烯微球的聚酯母粒与聚酯共混，熔融纺丝通过扁平喷丝微孔得到扁平形聚酯纤维。高荧光量子产率聚苯乙烯微球中1,7‑乙烯基‑苝酰亚胺衍生物作为交联剂的同时还使微球具有荧光。扁平丝是利用纤维的扁平结构,从而产生光的镜面反射效应,从而使纤维总的反射光量大大增强，折光反射率达到最高,从而使纤维具有极强的光耀效果。结合混掺荧光微球性能和扁平形纤维的性能。本发明通过将具有高荧光量子产率的聚苯乙烯微球混掺入聚酯纤维，通过扁平形纤维纺丝技术，成功制备出了具有高亮、高荧光量子产率的聚酯纤维。
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公开(公告)号：CN111088551A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911391160.2
申请日：2019-12-30
IPC: D01F6/92 , D01F1/10 , D01D5/253 , C08F212/08 , C08F212/34 , C08F230/08
Abstract: 本发明涉及一种基于聚苯乙烯高荧光微球的扁平聚酯纤维及其制备方法，制备扁平聚酯纤维时使用混掺入高荧光量子产率聚苯乙烯微球的聚酯母粒与聚酯共混，熔融纺丝通过扁平喷丝微孔得到扁平形聚酯纤维。高荧光量子产率聚苯乙烯微球中1,7-乙烯基-苝酰亚胺衍生物作为交联剂的同时还使微球具有荧光。扁平丝是利用纤维的扁平结构,从而产生光的镜面反射效应,从而使纤维总的反射光量大大增强，折光反射率达到最高,从而使纤维具有极强的光耀效果。结合混掺荧光微球性能和扁平形纤维的性能。本发明通过将具有高荧光量子产率的聚苯乙烯微球混掺入聚酯纤维，通过扁平形纤维纺丝技术，成功制备出了具有高亮、高荧光量子产率的聚酯纤维。
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公开(公告)号：CN117026401A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311018777.6
申请日：2023-08-14
Abstract: 本发明涉及一种高强低收缩锦纶66工业细旦丝12头纺的生产方法，先以POE和PA66为主要原料制得POE母粒，再将POE母粒与PA66混合均匀后进行熔融纺丝，制得高强低收缩锦纶66工业细旦丝；POE的聚合度为6‑10；高强低收缩锦纶66工业细旦丝中POE的含量为1‑4.5wt％；熔融纺丝采用的纺丝组件中含有12个喷丝头，纺丝温度为260‑300℃。本发明的高强低收缩锦纶66工业细旦丝的断裂强度较高，干热收缩率较低，在兼顾产品高性能的同时，通过12头纺工艺降低了生产能耗，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN116905102A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202311018811.X
申请日：2023-08-14
Abstract: 本发明涉及一种取消喂入辊纺细旦工业长丝纺丝牵伸系统，包括四对牵伸辊，自上油装置后依次为第一对牵伸辊、第二对牵伸辊、第三对牵伸辊和第四对牵伸辊，第一对牵伸辊的一辊为锥度辊，二辊为圆辊；其余三对牵伸辊的一辊、二辊均为圆辊；锥度辊为圆台状，大端朝里，小端朝外；本发明与现有纺细旦工业丝牵伸系统不同之处在于取消喂入辊，避免了丝束在喂入辊上的轻微冷拉伸过程，第一对牵伸辊的一辊改用带一定锥度的锥度辊，保证提供足够张力的同时，给丝束一定的张力松弛，释放一定张力，解决丝束因高速、高张力状态下的毛丝和跳丝问题。
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