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公开(公告)号：CN114261107B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202111517742.8
申请日：2021-12-10
Applicant: 常州启赋安泰复合材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种复合材料管梁及其成型方法，涉及复合材料技术领域，所述成型方法包括如下步骤：S1：在下模上铺贴整片的预浸料铺层；S3：将聚苯乙烯泡沫芯模放置于所述预浸料铺层上；S4：将所述预浸料铺层铺贴于所述聚苯乙烯泡沫芯模的外侧；S5：将上模与所述下模合模，并将端盖与所述上模以及所述下模的两端分别相连，得到装配好的模具；S6：对所述装配好的模具进行热压固化，脱模，得到复合材料管梁。本发明提供的复合材料管梁的成型方法，芯模在支撑下进行预浸料铺贴，避免芯模因自身重量发生形变，提高复合材料管梁的成型精度，同时降低脱模难度；选用聚苯乙烯泡沫芯模，解决了大长度复合材料管梁成型困难的问题。
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公开(公告)号：CN115626190B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211560680.3
申请日：2022-12-07
Applicant: 常州启赋安泰复合材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料扭杆的结构及其制造方法，扭杆本体和扭臂，扭杆本体包括金属管和铺贴在金属管表面的第一复合材料铺层，扭杆本体两端安装金属衬套一,金属衬套一内外表面有花键，金属衬套一的内花键与金属管表面的第一复合材料铺层嵌套连接；扭臂包括扭臂主体和金属衬套二，金属衬套二内外表面有花键，金属衬套二连接扭臂主体，金属衬套二内花键上具有第二复合材料铺层；金属衬套一的外花键嵌套在金属衬套二的内花键键槽内。第一复合材料铺层嵌套在金属衬套一内花键上，提高金属衬套一固定在扭杆本体上的效果；金属衬套二内花键上设置第二复合材料铺层，第二复合材料铺层嵌套在金属衬套一的外花键上，提高扭杆本体和扭臂的连接效果。
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公开(公告)号：CN114274552B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202111400569.3
申请日：2021-11-24
Applicant: 常州启赋安泰复合材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种复合材料传动轴的成型模具及加工方法，包括上模、下模、定位芯模和弹性芯模，上模和下模相互配合形成传动轴型腔，型腔两端设有与定位芯模配合的第一定位腔，第一定位腔远离型腔的一端设有与弹性芯模配合的第二定位腔，第二定位腔远离第一定位腔的一端设有第一通孔，下模分型面上设有两个密封槽，密封槽两端分别与两个第一通孔连通，密封槽内设有密封条，上模分型面上设有聚胶槽，聚胶槽相对设于型腔两侧，聚胶槽上设有排气孔。本发明采用阳模铺叠卷绕，阴模固化的工艺方法，通过阳模卷绕有效保证了预浸料坯体层间的紧密状态，并通过阴模固化有效保证了产品外形轮廓尺寸、外径和直线度等要求，卷管铺叠效率高，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN116202868A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310065808.7
申请日：2023-01-13
Applicant: 常州启赋安泰复合材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于航天制品承压强度试验技术领域，尤其涉及一种端头帽承压试验方法，包括如下步骤：S1：在端头帽的外表面标记出若干位移测量点；S2：在端头帽的内表面和外表面粘贴若干应变片；S3：将端头帽放置于真空袋内；S4：将真空袋抽真空至端头帽的球面达到设定的初始外压，并保压时间为t1，再测量位移测量点处的端头帽的变形位移值，以及测量应变片的应变值；S5：对真空袋继续抽真空达到设定的极限外压，并保压时间为t2，再测量位移测量点处的端头帽的变形位移值，以及测量应变片的应变值；S6：泄压，泄压结束后，移除真空袋，再测量位移测量点处的端头帽的变形位移值，以及测量应变片的应变值。
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公开(公告)号：CN114248905B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202111392164.X
申请日：2021-11-23
Applicant: 常州启赋安泰复合材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料机翼翼梁及其成型方法，翼梁为一体化成型的整体梁，沿整体梁的长度方向上设置有若干空腔，空腔的内壁面为整体梁的腹板面；整体梁的上表面除空腔以外的区域为上缘条面，上缘条面设置为斜面，用于装配上蒙皮；与上缘条面相对的一面设置有用于装配下蒙皮的下翻边；腹板面与上缘条面之间通过圆角过渡连接；相邻两个腹板面之间通过圆角过渡连接；整体梁的侧面与下翻边之间通过圆角过渡连接。本发明的复合材料机翼翼梁为一体化的整体翼梁结构，减少了翼梁零部件数量，提高翼梁结构的整体性与可靠性；本发明的整体梁相较于传统的翼梁结构其紧固件的数量降低，降低了翼梁的重量，降低成本，提高飞机的燃油经济性和机动性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115008133B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202210686019.0
申请日：2022-06-16
Applicant: 常州启赋安泰复合材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种复合材料拉压杆及其制造方法，包括主体，所述主体包括抗压管以及设于抗压管两端的接头，两个所述接头与抗压管两端插接连接，两个所述接头上均设有连接孔，所述主体外侧绕设有用于防止抗压管两端接头远离抗压管的抗拉纤维层，所述抗拉纤维层外侧设有用于防止抗拉纤维层在主体上滑移的环向绕制层，两个所述接头上连接孔轴线之间的夹角为0‑180°内的任意角度。本发明提供的一种复合材料拉压杆及其制造方法，采用抗压管和抗拉纤维层实现拉压杆的抗压和抗拉的功能，并通过环向绕制层，将抗拉纤维层与抗压复材管实现一体成型，相比传统金属结构，其抗压和抗拉结构效率高，耐腐蚀性好，耐疲劳强度高。
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公开(公告)号：CN115723354A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211464626.9
申请日：2022-11-22
Applicant: 常州启赋安泰复合材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料方管楔形分块成型模具，其技术方案要点是：包括第一方管楔形分块模具和第二方管楔形分块模具；所述第一方管楔形分块模具上设计有第一定位销和第一螺钉，所述第二方管楔形分块模具上设计有第二定位销和第二螺钉，所述第一方管楔形分块模具的拔模角为0.5°‑1°，所述第二方管楔形分块模具的拔模角与第一方管楔形分块模具的拔模角相等；本发明中，复合材料方管楔形成型模具中的第一方管楔形分块模具和第二方管楔形分块模具设计有0.5°至1°的拔模角，容易脱模，无需使用专用的脱模设备，降低生产投入成本，降低模具制造成本。
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公开(公告)号：CN115626190A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211560680.3
申请日：2022-12-07
Applicant: 常州启赋安泰复合材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料扭杆的结构及其制造方法，扭杆本体和扭臂，扭杆本体包括金属管和铺贴在金属管表面的第一复合材料铺层，扭杆本体两端安装金属衬套一,金属衬套一内外表面有花键，金属衬套一的内花键与金属管表面的第一复合材料铺层嵌套连接；扭臂包括扭臂主体和金属衬套二，金属衬套二内外表面有花键，金属衬套二连接扭臂主体，金属衬套二内花键上具有第二复合材料铺层；金属衬套一的外花键嵌套在金属衬套二的内花键键槽内。第一复合材料铺层嵌套在金属衬套一内花键上，提高金属衬套一固定在扭杆本体上的效果；金属衬套二内花键上设置第二复合材料铺层，第二复合材料铺层嵌套在金属衬套一的外花键上，提高扭杆本体和扭臂的连接效果。
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公开(公告)号：CN117901449A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410069751.2
申请日：2024-01-17
Applicant: 常州启赋安泰复合材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于复合材料成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料双曲长桁铺放工装及成型工艺方法，所述铺放工装表面通过波纹面拓扑设计方法设计有波纹面，所述波纹面用于在铺放工装表面铺制带波纹的准平面预铺层板，为准平面预铺层板热隔膜过程中提供与零件成型模具表面贴合的补充余量。本发明在铺贴表面以足够的精度引入波纹面，并通过AFP实现纤维在带波纹的铺贴面上的自动铺放，实现材料的补偿，保证热隔膜预成型时，有足够长度的材料成型相应的几何构型，而不会造成纤维的过度拉伸，从而改善零件的热隔膜成型工艺过程，提高成型效率和质量。
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公开(公告)号：CN117818092A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311654394.8
申请日：2023-12-05
Applicant: 常州启赋安泰复合材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料机械臂关节的成型工艺；S1、提供组合式的成型模具；其中：成型模具包括第一芯块、第二芯块、第三芯块和固定螺栓；第一芯块、第二芯块和第三芯块依次组装后通过固定螺栓进行固定；S2、在成型模具上涂脱模剂；S3、在成型模具上刻线，且刻线范围大于复合材料机械臂关节的净尺寸；S4、在成型模具上按照刻线位置进行复合材料预浸料铺贴；S5、铺贴后，进行真空袋制袋，冷抽，固化；S6、脱模，获得复合材料机械臂关节毛坯件；S7、在毛坯件上钻孔，制得固定孔；钻孔位置在净尺寸线外；S8、通过固定孔将毛坯件固定于工装上，利用工装在毛坯件上加工出关节装配孔；再切除毛坯件上超出产品净尺寸的部分，获得复合材料机械臂关节。
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