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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101874124A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200880117729.X
申请日：2008-11-25
Applicant: 山阳特殊制钢株式会社 , THK株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/10 , C21D9/36 , C21D9/38 , C21D9/40 , C21D2211/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , Y02P10/253
Abstract: 该高频淬火用钢，以质量％计，含有C：0.7～0.9％、Si：0.4～1.0％、Mn：0.5～1.25％、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cr：0.4％以下、Al：0.05％以下、Ti：0.003％以下、O：0.0020％以下，并且满足[Mn]≤0.5+0.35/[Si]，余量由Fe和不可避免的杂质构成，淬火硬度为93HRB以下且高频淬火后的高频淬火层具有残留奥氏体20～40％，硬度为61HRC以上。由此，能够提供一种高频淬火用钢，即使有异物混入运动导向装置等的润滑油中，以其压痕的应力集中为主要原因而在装置的钢材表面发生因润滑不良造成的剥离，或者即使发生金属滑移，其也难以发生疲劳寿命的降低。
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公开(公告)号：CN102574196A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201080037139.3
申请日：2010-08-24
Applicant: 山阳特殊制钢株式会社
CPC classification number: F16C33/64 , B21J5/00 , B21K1/04 , B21K21/16 , B21K23/04 , C21D1/25 , C21D1/32 , C21D7/10 , C21D8/10 , C21D9/40 , F16C19/184 , F16C2240/40
Abstract: 本发明公开了滚动疲劳寿命优异的机械部件的制造方法。该机械部件(7)具有用于在供于冷锻的环状加工母材的内镜面滚动部件进行滚动的滚动部(6)而成。本发明的方法具有如下工序：使静水压应力作用于希望形成滚动部的环状加工母材的内径面(2a)进行冷锻，由此，在环状加工母材的内径面(2a)形成用于滚动部件进行滚动的滚动部(6)，并且，对滚动部(6)以外的环状加工母材的内径进行扩径，提供具有滚动疲劳寿命优异的滚动部(6)的环状机械部件(7)。通过塑性加工改善作为环状加工母材的钢材中所含的非金属夹杂物和作为母材的钢材的界面状态，由此能够制造在内径具有优异的滚动疲劳寿命的滚动部的环状机械部件。
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公开(公告)号：CN102105604A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200980129227.3
申请日：2009-05-26
Applicant: 山阳特殊制钢株式会社
IPC: C21D8/00 , B21J1/02 , C21C7/04 , C21C7/06 , C21D6/00 , C21D9/00 , C21D9/32 , C21D9/40 , C21D1/32 , C22C38/00 , C22C38/22 , F16C33/64
CPC classification number: F16C33/64 , C21D1/32 , C21D6/00 , C21D9/00 , C21D9/32 , C21D9/40 , C22C38/00 , C22C38/18
Abstract: 提供了用于制造机械部件的方法，所述机械部件具有至少58 HRC的表面硬度，其中，与在制造钢时减少了非金属夹杂物和其尺寸降低的钢材相比，即使在制造钢时没有减少非金属夹杂物或其尺寸降低，也实现了优异的稳定滚动接触疲劳寿命。除对机械结构用钢进行用于提供钢形状的工序或用于提供后来的机械部件的形状的工序以外，此方法还包括以下工序：在前述工序中对所述钢进行加工；将钢加热至至少780℃并且施加至少80MPa的静水压力，以使在钢中的非金属夹杂物和作为母相的钢在界面彼此紧密接触；然后对部分或全部的钢进行淬火和回火。
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公开(公告)号：CN102574196B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201080037139.3
申请日：2010-08-24
Applicant: 山阳特殊制钢株式会社
CPC classification number: F16C33/64 , B21J5/00 , B21K1/04 , B21K21/16 , B21K23/04 , C21D1/25 , C21D1/32 , C21D7/10 , C21D8/10 , C21D9/40 , F16C19/184 , F16C2240/40
Abstract: 本发明公开了滚动疲劳寿命优异的机械部件的制造方法。该机械部件(7)具有用于在供于冷锻的环状加工母材的内镜面滚动部件进行滚动的滚动部(6)而成。本发明的方法具有如下工序：使静水压应力作用于希望形成滚动部的环状加工母材的内径面(2a)进行冷锻，由此，在环状加工母材的内径面(2a)形成用于滚动部件进行滚动的滚动部(6)，并且，对滚动部(6)以外的环状加工母材的内径进行扩径，提供具有滚动疲劳寿命优异的滚动部(6)的环状机械部件(7)。通过塑性加工改善作为环状加工母材的钢材中所含的非金属夹杂物和作为母材的钢材的界面状态，由此能够制造在内径具有优异的滚动疲劳寿命的滚动部的环状机械部件。
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公开(公告)号：CN102105604B
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN200980129227.3
申请日：2009-05-26
Applicant: 山阳特殊制钢株式会社
IPC: C21D8/00 , B21J1/02 , C21C7/04 , C21C7/06 , C21D6/00 , C21D9/00 , C21D9/32 , C21D9/40 , C21D1/32 , C22C38/00 , C22C38/22 , F16C33/64
CPC classification number: F16C33/64 , C21D1/32 , C21D6/00 , C21D9/00 , C21D9/32 , C21D9/40 , C22C38/00 , C22C38/18
Abstract: 提供了用于制造机械部件的方法，所述机械部件具有至少58 HRC的表面硬度，其中，与在制造钢时减少了非金属夹杂物和其尺寸降低的钢材相比，即使在制造钢时没有减少非金属夹杂物或其尺寸降低，也实现了优异的稳定滚动接触疲劳寿命。除对机械结构用钢进行用于提供钢形状的工序或用于提供后来的机械部件的形状的工序以外，此方法还包括以下工序：在前述工序中对所述钢进行加工；将钢加热至至少780℃并且施加至少80MPa的静水压力，以使在钢中的非金属夹杂物和作为母相的钢在界面彼此紧密接触；然后对部分或全部的钢进行淬火和回火。
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