一种镍系低温压力容器用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102011048A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010501611.6

    申请日:2010-09-29

    Abstract: 本发明涉及一种镍系低温压力容器用钢及其制造方法。压力容器用钢的质量百分配比为:C:0.02~0.05%,Si:0.20~0.50% Mn:.40~0.80%;P≤0.003%;S≤0.003%;Ni:8.5~9.0%其余为Fe与不可避免的杂质。制造方法为:Ⅰ真空冶炼与浇注纯铁与9%Ni坯料加到真空感应炉中冶炼;浇注成棒形坯料;Ⅱ锻造将棒形坯料加热锻成板材;Ⅲ热处理钢板在800~830℃保温60~90分钟然后出炉淬火,再将钢板加在500~600℃保温55-65分钟回火;或将钢板在800~830℃保温60~90分钟,然后出炉淬火,在670℃±20℃保温60~90分,出炉后二次淬火,最后在500~600℃保温55-65分钟回火。本方法制的镍系低温压力容器用钢成本低。

    一种镍系低温压力容器用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102011048B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201010501611.6

    申请日:2010-09-29

    Abstract: 本发明涉及一种镍系低温压力容器用钢及其制造方法。压力容器用钢的质量百分配比为:C:0.02~0.05%,Si:0.20~0.50% Mn:.40~0.80%;P≤0.003%;S≤0.003%;Ni:8.5~9.0%其余为Fe与不可避免的杂质。制造方法为:Ⅰ真空冶炼与浇注纯铁与9%Ni坯料加到真空感应炉中冶炼;浇注成棒形坯料;Ⅱ锻造将棒形坯料加热锻成板材;Ⅲ热处理钢板在800~830℃保温60~90分钟然后出炉淬火,再将钢板加在500~600℃保温55-65分钟回火;或将钢板在800~830℃保温60~90分钟,然后出炉淬火,在670℃±20℃保温60~90分,出炉后二次淬火,最后在500~600℃保温55-65分钟回火。本方法制的镍系低温压力容器用钢成本低。

    一种压力容器用钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN102747278A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210223652.2

    申请日:2012-07-02

    Abstract: 本发明涉及一种压力容器用钢板的制造方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ经冶炼后,连铸成200~220mm厚的连铸坯;Ⅱ钢坯加热 将钢坯在加热炉内加热到1200℃~1250℃,保温3~4小时;Ⅲ轧制将高压水除鳞后的钢坯在3000mm粗轧机上轧制,之后在3300精轧机上轧制,终轧温度控制在800~850℃;Ⅳ冷却 钢板空冷至700~750℃,开始水冷,钢板返红温度控制在320~580℃;Ⅴ矫直将钢板进行热矫直,达≤6mm/1000mm;Ⅵ离线回火钢板加热到615℃~655℃保温40~50分钟,取出自然冷却;Ⅶ拉伸检验回火后的钢板进行拉伸检验。本压力容器用钢板的制造方法生产流程短、成本低。

    一种压力容器用厚规格钢板的调质处理方法

    公开(公告)号:CN101805819B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN201010154420.7

    申请日:2010-04-22

    Abstract: 本发明涉及一种压力容器用厚规格钢板的调质处理方法,它包括下述依次的步骤:I淬火将钢板加热到920℃~930℃,保温45~55分钟,再进行淬火处理。II回火处理将淬火后的钢板加热到630℃~650℃保温40~50分钟,取出钢板冷却到室温;III二次淬火将钢板加热到920℃~930℃,保温50~60分钟,将钢板进行淬火处;IV二次回火将二次淬火后的钢板在室状炉内,要求温度控制波动不大于±5℃,加热到615℃~625℃保温40~50分钟,取出自然冷却到室温。本调质处理方法处理的压力容器用强度高塑性好。

    一种低温压力容器用钢夹杂物的检测方法

    公开(公告)号:CN101995489A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201010501527.4

    申请日:2010-09-29

    Abstract: 本发明涉及一种低温压力容器用钢夹杂物的检验方法,它包括下述依次的步骤:I.铸坯取样从现场生产的铸坯上切取50~100mm厚的横向试样,将试样切成小块;II试样加工利用机械加工成横向冲击功毛坯试样10mm×10mm×60mm至15mm×15mm×60mm三块,加工成7.5mm×10mm×55mm至10mm×10mm×55mm三块冲击试样,刻2mm-4mm深V型槽;Ⅲ冲击试样在常温冲击试验;IV电镜检测将试样放在扫描电子显微镜下进行检测,扫描电子显微镜的镜头正对着试样的断面。本低温压力容器用钢夹杂物的检验方法将现有检测周期的10天降为1天,为炼钢采取措施控制钢中夹杂物提供了及时、准确的信息。

    一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法

    公开(公告)号:CN101979696A

    公开(公告)日:2011-02-23

    申请号:CN201010501648.9

    申请日:2010-09-29

    Abstract: 本发明涉及一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法,它包括下述依次的步骤:1.LF精炼炉精炼喂线使钢水中的C、Si、Mn、S与P的重量百分比达下述要求:C:0.003%~0.005%;Si:0.30%~0.50%;Mn:0.60%~0.70%;S≤0.003%;P≤0.003%;调整温度到1610~1630℃时,喂硅钙线2~3米/吨钢水;2.吹氩搅拌单底吹按50~100L/min双吹氩弱搅,弱搅时间≥15min,使喂入的硅钙与钢液充分反应;3.RH真空脱气进RH真空处理工位脱气,钢水中的[H]+[O]+[N]≤100PPm时出工位;4.浇铸每炉钢要求上叉臂镇静5-10min;中包吹Ar不小于5min后浇铸。本镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法提高了探伤合格率。

    一种汽车离合器膜片弹簧用热轧带钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103898412B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410095142.0

    申请日:2014-03-14

    Abstract: 本发明涉及一种汽车离合器膜片弹簧用热轧带钢及其制造方法。带钢的成分的质量百分比为:C:0.45?0.57,Si:0.12?0.43,Mn:0.62?1.18,Al:0.015?0.06,P:≤0.015%,S:≤0.010,Cr:0.85?1.30,V:0.08?0.30,N:≤0.005ppm。制造方法的特征是:Ⅰ炉外精炼 LF深脱硫+RH真空脱气、Ca处理球化夹杂物,Ⅱ板坯连铸 拉速:0.6m/min?2.0m/min,Ⅲ红送 板坯红送温度:≥150℃;Ⅳ板坯加热 加热温度:1210℃?1280℃;Ⅴ 粗轧机组轧制 粗轧终止温度:1030℃?1150℃;Ⅵ 精轧机组轧制 精轧终止温度:810℃?920℃;Ⅶ卷取 钢带卷取温度:600℃?800℃。本方法制造的热轧带钢抗拉强度Rm≦1150Mpa,屈服强度为≦850Mpa,延伸率≥18%,脱碳层厚度不大于带钢厚度的1.1%。

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