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公开(公告)号：CN118895406A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410949872.6
申请日：2024-07-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供了一种转炉单渣留渣氧枪枪位和氧压的调节方法，包括：转炉采用单渣留渣工艺时，氧枪枪位的高度按照式(Ⅰ)计算得到；氧压按照式(Ⅱ)计算得到；H留渣枪位＝H不留渣枪位‑Wwt％×(TFe)wt％×(1300～1400)(Ⅰ)；P留渣＝P0+Wwt％×(0.050～0.060)(Ⅱ)。本申请还提供了一种熔炼方法。本申请提供的调节方法可根据留渣量以及留渣的终点情况精确调整氧枪枪位和氧压，减轻留渣对过程吹炼效果的影响，避免了因留渣量等的不稳定导致供氧制度选择不当造成过程喷溅、终渣泡沫化高等一系列的问题，提高了过程控制稳定性和终点命中率，有效减轻了单渣留渣工艺对转炉吹炼效果的影响。
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公开(公告)号：CN115627315A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211242220.6
申请日：2022-10-11
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种转炉喷溅渣回收利用方法，包括以下步骤：1)转炉放钢结束，进行溅渣护炉后，将炉内红渣全部倒出，炉内加入转炉喷溅渣预热；2)加入废钢，兑入铁水正常吹炼至炉内炉渣充分泡沫化后，提枪关氧，利用氮气抑制炉内泡沫渣，摇炉倒出部分炉渣；3)倒渣完毕，重新开吹，加入石灰、烧结矿重新造渣吹炼；4)待吹炼至一定时间，将喷溅渣随剩余石灰、烧结矿均匀加入炉内；5)吹炼终点前降枪，稠化炉渣，提高金属收得率；6)转炉终点成分返回并符合出钢要求，开始挡渣出钢，并进行脱氧合金化。
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公开(公告)号：CN116042959A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310006794.1
申请日：2023-01-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法。所述冶金控制方法包括以下步骤：1)出钢1/4‑1/3时随钢流加入合成渣进行渣洗；2)放完钢后加入脱氧剂及合金；所述脱氧剂及合金根据终点氧含量及残锰值进行称量。本发明的炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法主要在于转炉沸腾留碳出钢，出钢过程中钢液在钢包内进行自脱碳脱氧反应，出钢过程中只随钢流加入顶石灰，出钢完毕后根据终点氧含量动态加入脱氧剂，转炉留碳出钢也可以增加终点钢水残锰，大大降低钢水的氧化性，可降低脱氧剂消耗、合金消耗及补炉料消耗，综合成本降低吨钢10‑15元。
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公开(公告)号：CN117845014A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410033760.6
申请日：2024-01-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开的转炉出钢钢水脱氧方法和脱氧系统涉及转炉炼钢技术领域，脱氧方法包括需求脱氧量计算步骤、脱氧剂计算步骤、第一脱氧步骤和第二脱氧步骤。需求脱氧量计算步骤为根据终点氧含量计算需求脱氧量。脱氧剂计算步骤为通过需求脱氧量分别计算第一脱氧剂和第二脱氧剂的加入量。第一脱氧步骤为在出钢开始时加入第一加入量的第一脱氧剂。第二脱氧步骤为在达到第一放钢时间时，加入第二加入量的第二脱氧剂。本发明公开的脱氧方法可根据转炉终点氧含量以及不同的脱氧类别，自动组合计算各脱氧剂的加入量，并将各脱氧剂加入钢包内，实现精准动态脱氧，且由于第一脱氧剂为焦末，其脱氧产物为CO，可使钢中不生成新的夹杂物，提升成品钢的性能。
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公开(公告)号：CN117760895A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311816244.2
申请日：2023-12-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明公开了一种合金筛粉自动验收设备及控制方法，涉及自动化控制技术领域，为了解决合金验收效率低和合金验收质量不高的问题，该设备包括与机器人转动连接的机械臂，机械臂的端部设有夹取组件，切割装置可转动的设于夹取组件的周向，筛料装置设于夹取组件的下方，筛料装置的一侧设有存料组件，筛料装置的下方设有输送装置，取样组件设于输送装置的第一端上方，取样组件的取样器可移动至输送装置，称重装置可升降的设于输送装置的第二端底部，两组检测组件与筛料装置的出料口、称重装置对应设置，存放组件靠近机器人设置，机器人、夹取组件、切割装置、筛料装置、输送装置、取样组件、称重装置、检测组件均与控制器连接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117053561A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311116962.9
申请日：2023-08-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金机械技术领域，公开了一种中频炉熔清自动加样装置，包括中频炉、加样组件、用于检测中频炉的熔炼温度的温度传感器和控制装置，中频炉和温度传感器均与控制装置信号连接；加样组件包括料仓、用于控制料仓开闭的开仓组件和用于移动料仓的动力组件，开仓组件和动力组件均与控制装置信号连接。本发明提供的中频炉熔清自动加样装置，实现了熔样的自动添加，相比于人工手动加样，工作量小、加样效率高，并避免了熔清产生的有害气体危害工人的人身健康，操作更加安全。
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公开(公告)号：CN116694864A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310695773.5
申请日：2023-06-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种LF精炼脱硫的方法，包括以下步骤：A)确定铝线加入量、石灰加入量和萤石加入量；其中，铝线加入量按照式(1)计算确定：Q铝＝q铝1+q铝2(1)；式(1)中，q铝1为按照化学计量比计算确定的与进站钢水中的氧完全反应生成Al2O3所需要的铝量；q铝2为设定的钢水全铝含量；石灰加入量根据设定脱硫量计算确定；萤石加入量根据石灰加入量计算确定；B)根据石灰加入量确定吹氩气搅拌时间与通电时间；C)向LF精炼工序进站钢水中加入铝线、石灰和萤石，在吹氩气搅拌条件下进行通电化渣；到达所述通电时间后，停止通电并继续吹氩气搅拌至达到所确定的吹氩气搅拌时间，完成LF精炼脱硫。
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公开(公告)号：CN116663774A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310647421.2
申请日：2023-05-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G06Q10/063 , G06Q50/04 , C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种基于数字孪生的转炉工艺评价方法和评价系统，通过对当前转炉设置传感器，获取铁水和废钢的信息，根据预设评价规则进行评估并输出铁水评价结果、废钢评价结果，在从数据库中调取转炉钢水目标值后，计算出整个冶炼过程所物料的渣料消耗量，计算出放钢过程中脱氧剂及合金加入量和终点目标情况，在吹炼过程持续对烟气分析数据进行监控，监控炉内反应及熔池状态，并动态计算过程温度及碳，根据动态计算冶炼终点的碳和温度，确定吹炼终点，根据转炉终点钢水温度、终点碳、终点磷、终点氧和过程喷溅及返干信息综合对当前的冶炼过程进行评价，并输出冶炼评价结果，实现冶炼各阶段综合评价，为后续冶炼提供参考，提高后续冶炼质量。
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公开(公告)号：CN119332045A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411520763.9
申请日：2024-10-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种中低硅铁水冶炼超低磷钢的方法，该方法首先选择硅含量为0.20~0.40 wt%，磷含量为0~0.16%的铁水，利用LF精炼渣中的Al2O3利于化渣的特点，搭配钢水和废钢，共同加入转炉中，利于转炉造高碱度渣；同时，本发明中将炼钢的各原料加入转炉后，通过选择供氧制度为：高‑低‑低‑低的枪位制度；同时，为提高炉渣的流动性，造渣的过程中不再加入镁质材料，为冶炼低磷钢创造条件。综上，本发明选择合适的渣系，以及冶炼的工艺条件，实现了单渣高效脱磷的目的，可生产出磷含量低于0.005%的钢水，同时降低终渣的TFe含量。
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公开(公告)号：CN117512262A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311548260.8
申请日：2023-11-20
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢技术领域，提供了一种LF精炼快速熔渣方法，本发明在转炉出钢过程中随钢水注流加入预熔剂，预熔剂的成分按照质量百分含量分别为：氧化钙60‑70％，氧化锂4‑7％，二氧化硅3‑6％，氟化钙5‑10％，氧化镁4‑8％，三氧化二铝10‑15％，通过在出钢过程中加入上述预熔剂，在提高炉渣碱度的同时，有效降低了炉渣熔点，促进炉渣的快速融化，缩短了LF精炼进站炉渣化开时间，并抑制了回磷的发生，降低了LF精炼冶炼时间，为轧材质量提供了良好的保障。本发明的应用，可为操作人员提供一种可靠的提高生产效率的高品质钢的冶炼方法，可有效降低生产成本，同时确保了钢水纯净度。
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