-
公开(公告)号：CN102634821A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210149713.5
申请日：2012-05-15
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明公开了一种铝锆钛合金的电解生产工艺，包括如下步骤：在电解槽内加入一定量的钛的氧化物和锆的氧化物；在高温电解质中通过电解和铝热还原两种方法生成单质钛和锆；经过铝水不断地循环流动，使之混合形成均匀的铝锆钛合金；生产出的铝锆钛合金中钛含量的范围为0.05~0.35%，锆含量的范围为0.05~0.25%，合金温度为930℃~950℃，然后用液态高温铝锆钛合金液直接熔配所需牌号合金。本发明解决了活塞专用铝锆钛合金的人工配制成本高、能源消耗大、熔配时间长等问题，在正常生产的预焙阳极电解槽中直接添加钛白粉和锆英粉，通过控制添加一定的数量，采取相应的电解技术条件调整，在不影响原有电流效率的情况下，获得含有特定锆、钛元素含量的活塞专用铝锆钛合金。
-
公开(公告)号：CN102634821B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210149713.5
申请日：2012-05-15
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明公开了一种铝锆钛合金的电解生产工艺，包括如下步骤：在电解槽内加入一定量的钛的氧化物和锆的氧化物；在高温电解质中通过电解和铝热还原两种方法生成单质钛和锆；经过铝水不断地循环流动，使之混合形成均匀的铝锆钛合金；生产出的铝锆钛合金中钛含量的范围为0.05~0.35%，锆含量的范围为0.05~0.25%，合金温度为930℃~950℃，然后用液态高温铝锆钛合金液直接熔配所需牌号合金。本发明解决了活塞专用铝锆钛合金的人工配制成本高、能源消耗大、熔配时间长等问题，在正常生产的预焙阳极电解槽中直接添加钛白粉和锆英粉，通过控制添加一定的数量，采取相应的电解技术条件调整，在不影响原有电流效率的情况下，获得含有特定锆、钛元素含量的活塞专用铝锆钛合金。
-
公开(公告)号：CN101619396B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910017817.9
申请日：2009-08-10
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/218 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种铝及铝合金灰直接用于电解生产循环利用的方法，包括以下步骤：1)、熔配铝合金时，当铝合金温度升至760～780℃，按照熔配铝合金总重量的0.1～0.2％用制氮机加入造渣剂；2)、加入造渣剂后，保温静置10～15分钟，然后进行扒渣；3)、将扒出铝灰运至渣场自然降温；4)、铝灰温度降至常温时对其进行收集；5)、将步骤4)收集的铝灰运至电解车间，将铝灰加入到电解槽中；6)、将电解槽产出铝运至熔炼炉进行合金熔配，熔配合金所产生铝灰继续进行循环再利用。本发明不仅工艺流程简便，同时不影响后期熔配过程；既节约了成本，又防止了污染，真正实现了循环经济，经济效益非常显著。
-
公开(公告)号：CN101831670A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010180141.8
申请日：2010-05-24
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纯铝中杆状铁相球化方法，包括如下步骤：在电解铝槽中向含Fe量0.05％-0.25％的铝液中分批量添加含硅变质细化剂，每天加入量为3-10kg，连续加入2-10天，当铝液中Fe含量与Si含量之比为1∶0.5-2.5时，得含圆球状铁相的铝。本发明改变铁相的形貌为圆球状，同时改善了大小、分布状况，有效的降低了铁相杂质的危害程度，改善了纯铝的综合性能。
-
公开(公告)号：CN101619396A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910017817.9
申请日：2009-08-10
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/218 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种铝及铝合金灰直接用于电解生产循环利用的方法，包括以下步骤：1)熔配铝合金时，当铝合金温度升至760～780℃，按照熔配铝合金总重量的0.1～0.2％用制氮机加入造渣剂；2)加入造渣剂后，保温静置10～15分钟，然后进行扒渣；3)将扒出铝灰运至渣场自然降温；4)铝灰温度降至常温时对其进行收集；5)将步骤4)收集的铝灰运至电解车间，将铝灰加入到电解槽中，6)将电解槽产出铝运至熔炼炉进行合金熔配，熔配合金所产生铝灰继续进行循环再利用。本发明不仅工艺流程简便，同时不影响后期熔配过程；既节约了成本，又防止了污染，真正实现了循环经济，经济效益非常显著。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102644002B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201210152047.0
申请日：2012-05-16
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂，其重量份比组成为：MgF2 12～15份、NaF 22～30份、Na3AlF6 16～22份、Na2CO3 12～20份、Na2SiF6 12～15份、AlF3 12～15份。本发明清渣剂产生的铝灰，不需处理，可以直接加入电解槽进行电解生产，且能够将添加铝灰对电解生产的影响降到最低。经过近半年多的生产实践，该新型氟化物清渣剂在比原氯化物清渣剂加入量减少25%的情况下，造渣效果无明显差别。
-
公开(公告)号：CN102644002A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210152047.0
申请日：2012-05-16
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂，其重量份比组成为：MgF2 12～15份、NaF 22～30份、Na3AlF6 16～22份、Na2CO3 12～20份、Na2SiF6 12～15份、AlF3 12～15份。本发明清渣剂产生的铝灰，不需处理，可以直接加入电解槽进行电解生产，且能够将添加铝灰对电解生产的影响降到最低。经过近半年多的生产实践，该新型氟化物清渣剂在比原氯化物清渣剂加入量减少25%的情况下，造渣效果无明显差别。
-
公开(公告)号：CN101831670B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010180141.8
申请日：2010-05-24
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纯铝中杆状铁相球化方法，包括如下步骤：在电解铝槽中向含Fe量0.05％-0.25％的铝液中分批量添加含硅变质细化剂，每天加入量为3-10kg，连续加入2-10天，当铝液中Fe含量与Si含量之比为1∶0.5-2.5时，得含圆球状铁相的铝。本发明改变铁相的形貌为圆球状，同时改善了大小、分布状况，有效的降低了铁相杂质的危害程度，改善了纯铝的综合性能。
-
公开(公告)号：CN201485516U
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200920031301.5
申请日：2009-08-10
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
IPC: C25C3/22
Abstract: 本实用新型涉及一种双通道式合金铝电解烟气净化除尘器，包括灰斗和设置于其下部的下料器，所述灰斗内侧面与底部水平面的夹角大于物料的安息角，靠自重和落差流动到下料器。本实用新型的灰斗和下料器利用了氧化铝物料的安息角和流动角，下料器下部设有两个通道，大大降低了运行费用，节能效果非常明显。本实用新型没有了沸腾床和气室，没有了流态化罗茨风机，可有效降低老式除尘器因物料流态化长期沸腾而带来的物料破损。经试验，使用本实用新型与老的灰斗、下料口相比，节省钢材45％以上，节省设备投资181704元，节省电能521.66元/天，维修材料费27.50元/天，载氟氧化铝破损率明显降低。
-
公开(公告)号：CN201485513U
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200920031300.0
申请日：2009-08-10
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种合金铝电解超浓相输送沉淀溜槽，包括料室，所述料室由透气板分隔为上下两层，料室的侧面设有可开启的边盖，沉淀室下部为气室，沉淀室与气室通过透气板分隔，气室下部连接进气管。使用时，由混料箱排出的合金铝电解原料，经第一节输送溜槽到达沉淀溜槽，在流态化风的作用下将原料充气悬浮，结晶体、杂质和沙砾等，因没有原料的充气性好，自然下沉而停留在沉淀室内。以达到阻止结晶体、杂质和沙砾等向下端溜槽传送，以确保正常输送而不停产抢修的目的。经现场试验，本实用新型与传统输送方式相比，节能超过50％，输送质量得到明显提高，输送时间大幅度降低，节约能耗和设备磨损50％，维修费用、人力资源等也明显下降。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.029 seconds)
