公开(公告)号：CN101619396B

公开(公告)日：2011-07-20

申请号：CN200910017817.9

申请日：2009-08-10

Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司

Inventor： 张国华 ,  高希柱 ,  刘同湖 ,  盖少磊 ,  李景坤 ,  卞金涛 ,  张海军

IPC: C22B7/04 ,  C25C3/06

CPC classification number: Y02P10/218 ,  Y02P10/242

Abstract: 本发明涉及一种铝及铝合金灰直接用于电解生产循环利用的方法，包括以下步骤：1)、熔配铝合金时，当铝合金温度升至760～780℃，按照熔配铝合金总重量的0.1～0.2％用制氮机加入造渣剂；2)、加入造渣剂后，保温静置10～15分钟，然后进行扒渣；3)、将扒出铝灰运至渣场自然降温；4)、铝灰温度降至常温时对其进行收集；5)、将步骤4)收集的铝灰运至电解车间，将铝灰加入到电解槽中；6)、将电解槽产出铝运至熔炼炉进行合金熔配，熔配合金所产生铝灰继续进行循环再利用。本发明不仅工艺流程简便，同时不影响后期熔配过程；既节约了成本，又防止了污染，真正实现了循环经济，经济效益非常显著。

公开(公告)号：CN101619396A

公开(公告)日：2010-01-06

申请号：CN200910017817.9

申请日：2009-08-10

Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司

Inventor： 张国华 ,  高希柱 ,  刘同湖 ,  盖少磊 ,  李景坤 ,  卞金涛 ,  张海军

IPC: C22B7/04 ,  C25C3/06

CPC classification number: Y02P10/218 ,  Y02P10/242

Abstract: 本发明涉及一种铝及铝合金灰直接用于电解生产循环利用的方法，包括以下步骤：1)熔配铝合金时，当铝合金温度升至760～780℃，按照熔配铝合金总重量的0.1～0.2％用制氮机加入造渣剂；2)加入造渣剂后，保温静置10～15分钟，然后进行扒渣；3)将扒出铝灰运至渣场自然降温；4)铝灰温度降至常温时对其进行收集；5)将步骤4)收集的铝灰运至电解车间，将铝灰加入到电解槽中，6)将电解槽产出铝运至熔炼炉进行合金熔配，熔配合金所产生铝灰继续进行循环再利用。本发明不仅工艺流程简便，同时不影响后期熔配过程；既节约了成本，又防止了污染，真正实现了循环经济，经济效益非常显著。

公开(公告)号：CN201485513U

公开(公告)日：2010-05-26

申请号：CN200920031300.0

申请日：2009-08-10

Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司

Inventor： 刘同湖 ,  高希柱 ,  孟庆军 ,  李连喜 ,  李景坤 ,  卞金涛

IPC: C25C3/14 ,  B65G53/20

Abstract: 本实用新型涉及一种合金铝电解超浓相输送沉淀溜槽，包括料室，所述料室由透气板分隔为上下两层，料室的侧面设有可开启的边盖，沉淀室下部为气室，沉淀室与气室通过透气板分隔，气室下部连接进气管。使用时，由混料箱排出的合金铝电解原料，经第一节输送溜槽到达沉淀溜槽，在流态化风的作用下将原料充气悬浮，结晶体、杂质和沙砾等，因没有原料的充气性好，自然下沉而停留在沉淀室内。以达到阻止结晶体、杂质和沙砾等向下端溜槽传送，以确保正常输送而不停产抢修的目的。经现场试验，本实用新型与传统输送方式相比，节能超过50％，输送质量得到明显提高，输送时间大幅度降低，节约能耗和设备磨损50％，维修费用、人力资源等也明显下降。

公开(公告)号：CN201485516U

公开(公告)日：2010-05-26

申请号：CN200920031301.5

申请日：2009-08-10

Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司

Inventor： 刘同湖 ,  高希柱 ,  孟庆军 ,  李连喜 ,  张海军 ,  王广庄

IPC: C25C3/22

Abstract: 本实用新型涉及一种双通道式合金铝电解烟气净化除尘器，包括灰斗和设置于其下部的下料器，所述灰斗内侧面与底部水平面的夹角大于物料的安息角，靠自重和落差流动到下料器。本实用新型的灰斗和下料器利用了氧化铝物料的安息角和流动角，下料器下部设有两个通道，大大降低了运行费用，节能效果非常明显。本实用新型没有了沸腾床和气室，没有了流态化罗茨风机，可有效降低老式除尘器因物料流态化长期沸腾而带来的物料破损。经试验，使用本实用新型与老的灰斗、下料口相比，节省钢材45％以上，节省设备投资181704元，节省电能521.66元/天，维修材料费27.50元/天，载氟氧化铝破损率明显降低。