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公开(公告)号：CN105102205B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201480018015.9
申请日：2014-03-24
Applicant: 富士胶片株式会社
IPC: B29C55/14
CPC classification number: B29C55/143 , B29C55/16 , B29K2067/00
Abstract: 满足下述式(1)～(4)的聚酯膜及其制造方法。式(1)～(4)中，Ss1表示在膜宽度方向的端部中、MD热收缩率大的一侧的膜的MD热收缩率[％]，Ss2表示在膜宽度方向的端部中、MD热收缩率小的一侧的膜的MD热收缩率[％]，SCT表示在膜宽度方向的中央部的MD热收缩率[％]，CS1表示在膜宽度方向的端部中、MD热收缩率大的一侧的端部中的、弯曲大小的最大值[m]，W表示聚酯膜的宽度[m]。W/1000＜[(Ss1‑Ss2)/CS1/100]＜2W…(1)0＜(Ss1‑Ss2)＜0.5…(2)‑1＜(Ss1+Ss2+SCT)/3＜3…(3)0＜Cs1＜0.2…(4)。
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公开(公告)号：CN101066618B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200710109762.5
申请日：2007-03-28
Applicant: 富士胶片株式会社
CPC classification number: B29C41/28 , B29K2001/00
Abstract: 一种聚合物膜生产设备具有移动支撑体，在所述的移动支撑体上流延包含聚合物和溶剂的涂料以形成流延膜。将该流延膜从该支撑体剥离以获得包含该溶剂的聚合物膜，并将该聚合物膜干燥。第一气流管具有促使第一干燥气体流向该流延膜的排气孔。第二气流管具有出气口，所述的出气口设置在该排气孔的下游，并相对于该支撑体位于高于该排气孔的高度的位置，用于促使第二干燥气体在该支撑体的移动方向上流向流延膜。此外，该第一气流管包括气孔壁，用于通过与该支撑体相对来限定该第一流动通道。该气孔壁具有排气孔。
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公开(公告)号：CN102690429A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210060409.3
申请日：2012-03-08
Applicant: 富士胶片株式会社
IPC: C08J5/18
Abstract: 本发明提供一种流延膜的形成方法及装置以及溶液制膜方法。在流延膜形成工序中，依次反复进行浓液流下工序、流延工序、膜加热工序、表层形成工序、膜干燥工序、膜冷却工序、剥离工序及支撑体加热工序。浓液流下工序中使浓液向环状带流下，流延工序中由浓液形成流延膜。膜加热工序中通过流延膜的加热使膜表面光滑，表层形成工序中在膜表面形成表层。膜干燥工序中进行流延膜的干燥，膜冷却工序中将流延膜冷却至成为可独立传送的状态。剥离工序中从环状带剥离流延膜，支撑体加热工序中加热经过剥离工序的环状带。
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公开(公告)号：CN101066618A
公开(公告)日：2007-11-07
申请号：CN200710109762.5
申请日：2007-03-28
Applicant: 富士胶片株式会社
CPC classification number: B29C41/28 , B29K2001/00
Abstract: 一种聚合物膜生产设备具有移动支撑体，在所述的移动支撑体上流延包含聚合物和溶剂的涂料以形成流延膜。将该流延膜从该支撑体剥离以获得包含该溶剂的聚合物膜，并将该聚合物膜干燥。第一气流管具有促使第一干燥气体流向该流延膜的排气孔。第二气流管具有出气口，所述的出气口设置在该排气孔的下游，并相对于该支撑体位于高于该排气孔的高度的位置，用于促使第二干燥气体在该支撑体的移动方向上流向流延膜。此外，该第一气流管包括气孔壁，用于通过与该支撑体相对来限定该第一流动通道。该气孔壁具有排气孔。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101146659B
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200680009703.4
申请日：2006-03-20
Applicant: 富士胶片株式会社
CPC classification number: F26B17/023 , B29C41/28 , B29D7/01 , F26B21/004 , F26B21/06
Abstract: 由共流延形成具有基层和一层外层的流延膜(80)。外层涂料的粘度至多为40Pa·s。刚好在形成流延膜(80)之后，将干燥空气从出口(82a)开口到供应到皮带(73)。温度和静压力分别为预定值50-160℃和50-200Pa。由分隔构件分隔出第一出口，并且将筛板附着到面对流延膜(80)两侧边缘部分的隔间。将另一干燥空气从在皮带(73)运行方向上的出口(83a)供出。温度和风速分别为预定值50-160℃和5-20m/s。减少了不均匀性和起泡的发生，并且制备出具有优异平面度的膜。
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公开(公告)号：CN101146659A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200680009703.4
申请日：2006-03-20
Applicant: 富士胶片株式会社
CPC classification number: F26B17/023 , B29C41/28 , B29D7/01 , F26B21/004 , F26B21/06
Abstract: 由共流延形成具有基层和一层外层的流延膜(80)。外层涂料的粘度至多为40Pa·s。刚好在形成流延膜(80)之后，将干燥空气从出口(82a)开口到供应到皮带(73)。温度和静压力分别为预定值50－160℃和50－200Pa。由分隔构件分隔出第一出口，并且将筛板附着到面对流延膜(80)两侧边缘部分的隔间。将另一干燥空气从在皮带(73)运行方向上的出口(83a)供出。温度和风速分别为预定值50－160℃和5－20m/s。减少了不均匀性和起泡的发生，并且制备出具有优异平面度的膜。
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公开(公告)号：CN102690429B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201210060409.3
申请日：2012-03-08
Applicant: 富士胶片株式会社
IPC: C08J5/18
Abstract: 本发明提供一种流延膜的形成方法及装置以及溶液制膜方法。在流延膜形成工序中，依次反复进行浓液流下工序、流延工序、膜加热工序、表层形成工序、膜干燥工序、膜冷却工序、剥离工序及支撑体加热工序。浓液流下工序中使浓液向环状带流下，流延工序中由浓液形成流延膜。膜加热工序中通过流延膜的加热使膜表面光滑，表层形成工序中在膜表面形成表层。膜干燥工序中进行流延膜的干燥，膜冷却工序中将流延膜冷却至成为可独立传送的状态。剥离工序中从环状带剥离流延膜，支撑体加热工序中加热经过剥离工序的环状带。
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公开(公告)号：CN105102205A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201480018015.9
申请日：2014-03-24
Applicant: 富士胶片株式会社
IPC: B29C55/14
CPC classification number: B29C55/143 , B29C55/16 , B29K2067/00
Abstract: 满足下述式(1)～(4)的聚酯膜及其制造方法。式(1)～(4)中，Ss1表示在膜宽度方向的端部中、MD热收缩率大的一侧的膜的MD热收缩率[％]，Ss2表示在膜宽度方向的端部中、MD热收缩率小的一侧的膜的MD热收缩率[％]，SCT表示在膜宽度方向的中央部的MD热收缩率[％]，CS1表示在膜宽度方向的端部中、MD热收缩率大的一侧的端部中的、弯曲大小的最大值[m]，W表示聚酯膜的宽度[m]。W/1000＜[(Ss1-Ss2)/CS1/100]＜2W…(1)0＜(Ss1-Ss2)＜0.5…(2)-1＜(Ss1+Ss2+SCT)/3＜3…(3)0＜Cs1＜0.2…(4)。
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公开(公告)号：CN102189677A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110063803.8
申请日：2011-03-14
Applicant: 富士胶片株式会社
Inventor： 铃木绅由
Abstract: 本发明提供一种膜拉伸装置及方法。本发明中，沿各导轨(11、12)的各去路部(11d、12d)移动的夹子(5)容纳在去路室(45)内，沿各回路部(11e、12e)移动的夹子(5)容纳在回路室(46)内。去路室(45)和回路室(46)以互不透气的方式设置。从冷风器(57)送风的冷却风从导管(54)的进气口(54b)进入回路室内，对沿回路部(12e)在回路室内移动的夹子(5)进行冷却。进入回路室内对夹子进行冷却的冷却风从形成在导管的排气口(54c)排气至导管的一侧。在上罩(61a)与去路室及回路室之间设置有将去路室内的空气排气至外罩(61)的一侧的上排气通道(62)。下罩与去路室及回路室之间设置有将去路室内的空气排气至外罩的一侧的下排气通道。
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