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公开(公告)号：CN116434878A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310081906.X
申请日：2023-02-08
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及铁水预处理技术领域，且公开了一种350吨KR铁水脱硫剂用量的计算方法，包括以下步骤：S1、获取铁水脱硫历史炉次数据，并根据处理前铁水[S]、处理前铁水[Si]、处理前铁水温度、铁水重量和目标出钢记号将历史炉次分为不同的组；S2、分别对S1和获取的每组数据进行回归分析，构建处理前铁水[S]、处理前铁水[Si]、处理前铁水温度、铁水重量与脱硫剂用量之间的线性关系模型。本方法以数据回归模型为基础，并综合考虑处理前铁水[S]、处理前铁水[Si]、处理前铁水温度、铁水重量、搅拌桨新旧程度、目标铁水[S]和目标出钢记号等对脱硫剂用量的影响，使得该方法在各种铁水条件下均能够动态、实时、准确地计算脱硫剂的使用量，具有准确性高等优点。
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公开(公告)号：CN109136456B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201811322103.4
申请日：2018-11-08
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉应用石灰石炼钢的方法，其中，在装入金属料中，铁水的质量百分比为80%～100%，其余为废钢或者生铁块；在转炉炼钢过程中，直接加入石灰石进行造渣炼钢，在氧枪点火之后，石灰石分1～3次投入，每批石灰石投入量为2～25kg/吨钢，第一批石灰石与其他造渣料同时投入，石灰石投入量占总石灰石的10%～100%，第二批石灰石在冶炼前期投入，石灰石投入量占剩余石灰石的10%～90%，其余石灰石在吹氧达到50%之前投完，石灰石加入量按照其中CaO计算，占该炉次石灰加入总量的10%至100%之间，吨钢石灰石单耗控制在2~38kg；其中，氧枪位置采用高‑低‑高的枪位控制模式进行控制枪供氧强度采用强‑弱‑强供氧方式；底吹供气强度采用强‑弱‑强供气方式。
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公开(公告)号：CN108342539A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201710051534.0
申请日：2017-01-23
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝钢湛江钢铁有限公司
CPC classification number: C21C5/4673 , G01N1/10 , G01N33/205
Abstract: 本发明涉及转炉的零件或辅助设备领域，具体为一种带取样口定位的副枪探头安装装置及其使用方法。一种带取样口定位的副枪探头安装装置，包括副枪探头(1)、存放箱(11)、选取装置(12)和输送装置(13)，其特征是：还包括翻转框架(21)、底座(22)、驱动缸(23)、导向斗(31)、夹持器(32)、托架(33)、定位装置(4)和检测开关(5)；定位探头(47)固定在支架(42)上，定位探头(47)正对副枪探头(1)的外侧面。一种带取样口定位的副枪探头安装装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.送探头；b.定位；c.插探头；d.取试样。本发明控制精确，取样代表性强。
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公开(公告)号：CN113718088A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111035953.8
申请日：2021-09-06
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽车板350吨RH大循环快速脱碳的处理方法，本处理方法采用浸渍管环流气吹氩模式、脱碳过程环流气气流量控制方式、脱碳阶段合金投入模式、真空度控制方式进行汽车板350吨RH大循环快速脱碳。采用上述的脱碳工艺措施，350吨RH的脱碳时间缩短较为明显，在脱碳终点判定方面上，采取的废气分析结合动态脱碳模型技术，有效的减少了RH脱碳过剩，实现汽车板钢种RH的高效化处理。本发明所使用的技术成熟，已成功应用于实际生产中，技术指标在国内大型吨位RH炉中处于领先地位，同类炼钢的企业中完全能够应用该技术，其市场前景广阔。
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公开(公告)号：CN108342539B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201710051534.0
申请日：2017-01-23
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝钢湛江钢铁有限公司
IPC: C21C5/46 , G01N33/205 , G01N1/10
Abstract: 本发明涉及转炉的零件或辅助设备领域，具体为一种带取样口定位的副枪探头安装装置及其使用方法。一种带取样口定位的副枪探头安装装置，包括副枪探头(1)、存放箱(11)、选取装置(12)和输送装置(13)，其特征是：还包括翻转框架(21)、底座(22)、驱动缸(23)、导向斗(31)、夹持器(32)、托架(33)、定位装置(4)和检测开关(5)；定位探头(47)固定在支架(42)上，定位探头(47)正对副枪探头(1)的外侧面。一种带取样口定位的副枪探头安装装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.送探头；b.定位；c.插探头；d.取试样。本发明控制精确，取样代表性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113962820B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202111238371.X
申请日：2021-10-25
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法，采用参考炉模式，计算出炉座温降，炉座温降主要从参考炉出钢温降、参考炉合金温降、参考炉钢包温降、参考炉出钢过程温降、参考炉炉座状态温降、参考炉停吹温度补正六方面考虑。选择最近多炉参考炉，计算出参考炉炉座温降，最后出钢温降等于参考炉炉座温降与合金温降、钢包温降、出钢过程温降、炉座状态温降之和，转炉通过参考炉计算转炉出钢温降的方法，解决了现有操作工根据自身经验计算出钢温降波动性大的问题，转炉出钢温降计算准确率提高了10％，另外通过把此方法运用到模型中，实现了转炉自动计算出钢温降，提高了计算效率，减轻了操作工劳动强度。
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公开(公告)号：CN113962820A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111238371.X
申请日：2021-10-25
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法，采用参考炉模式，计算出炉座温降，炉座温降主要从参考炉出钢温降、参考炉合金温降、参考炉钢包温降、参考炉出钢过程温降、参考炉炉座状态温降、参考炉停吹温度补正六方面考虑。选择最近多炉参考炉，计算出参考炉炉座温降，最后出钢温降等于参考炉炉座温降与合金温降、钢包温降、出钢过程温降、炉座状态温降之和，转炉通过参考炉计算转炉出钢温降的方法，解决了现有操作工根据自身经验计算出钢温降波动性大的问题，转炉出钢温降计算准确率提高了10％，另外通过把此方法运用到模型中，实现了转炉自动计算出钢温降，提高了计算效率，减轻了操作工劳动强度。
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公开(公告)号：CN108424992A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201710082168.5
申请日：2017-02-15
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝钢湛江钢铁有限公司
IPC: C21C5/46
CPC classification number: C21C5/462
Abstract: 本发明涉及转炉的零件或辅助设备领域，具体为一种氧枪和副枪同侧设置的副枪装置。一种氧枪和副枪同侧设置的副枪装置，包括副枪本体(11)和氧枪本体(12)，其特征是：还包括升降轨道(2)、旋转平台(3)、移动导向辊(4)、氧枪平台(5)和汽化冷却烟道(6)，升降轨道(2)包括轨道体(21)和轨道框架(22)，轨道框架(22)的上部固定在旋转平台(3)的一侧，轨道框架(22)的下部设有移动导向辊(4)，副枪本体(11)的外侧面贴合在轨道体(21)上，移动导向辊(4)套设在副枪本体(11)外，氧枪本体(12)设于旋转平台(3)的下方。本发明结构紧凑，体积小巧，环境适应性强，作业影响小。
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公开(公告)号：CN108411060A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810612704.2
申请日：2018-06-14
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法，在转炉炼钢过程中，直接加入石灰石代替传统的石灰造渣，在硅锰氧化期直接加入石灰石造渣，石灰石分1-3次加入；保持氧枪流量的前提下，在吹炼前期，一开吹就把氧枪位置下降到石灰造渣炼钢后期的高枪位吹氧；在吹炼中期，继续维持这个枪位，改善脱碳期炉渣返干状态；在吹炼后期，采用低枪位控制；接近吹炼终点时，将枪位降低到最低。本发明的氧枪枪位采用高-高-低的模式进行控制，不仅降低冶炼初期氧枪漏水的概率，而且降低了冶炼中期炉渣返干、氧枪粘冷钢、氧枪漏水的概率，还减少了炉口结渣，后期采用低枪位，适当降低渣中氧化性，提高了脱磷效率，降低了停吹游离氧。
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公开(公告)号：CN115029505A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210748022.0
申请日：2022-06-29
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种RH精炼工艺布置的生产流程，先在钢水接收跨区域设置两台横移台车，每台横移台车装载配置有一台钢包台车；台车行走轨道的两端各设有一个吊包位，中间设有接收处理工位，两台横移台车交替往返于接收处理工位和对应的吊包位。在接收处理工位时，对应的钢包台车将未处理钢包送至相应工位进行脱盖‑真空处理‑加盖的工序，完成后返回横移台车上；横移台车再将处理好的钢包送回起始的对应吊包位上。在吊包位时，由行车吊进行吊包或座包工序。采用本发明的方案，通过两台横移台车配合两台钢包车交替作业的方式，能够连续作业，减少RH辅助作业时间，缩短RH的平均工序作业周期，有效提升RH产能，应用和推广前景广泛。
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