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公开(公告)号:CN1979089A
公开(公告)日:2007-06-13
申请号:CN200510110983.5
申请日:2005-11-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种焦炭气孔粗糙度的测定方法,其包含下列步骤:(1)取样;(2)用带数字输出的光学显微镜在计算机上通过图像软件抓取焦炭二维截面的灰阶图;(3)将所获得的二维图像转化为黑白二值图,并对有缺陷气孔和断裂气孔壁进行修正;(4)测量和计算图像上每个气孔的面积A和周长P,进而计算气孔的圆度C;为每个气孔拟合一个椭圆,再计算该椭圆的圆度C椭圆,则气孔粗糙度C'为两者之比;计算所有气孔的粗糙度,取平均值即得到焦炭试样的气孔粗糙度。本发明通过对表征焦炭微观结构的气孔粗糙度参数测定,揭示该参数与焦炭强度之间具有良好的相关性,从而对高炉用焦炭的强度性质进行有效的预判。
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公开(公告)号:CN104119081B
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201310146445.6
申请日:2013-04-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 中钢集团耐火材料有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/622 , C04B22/02 , C04B24/38
Abstract: 本发明涉及一种焦炉用高导热硅砖及其制备方法。一种焦炉用高导热硅砖,其成分按重量百分比为:天然硅石颗粒68.0%~82.0%,天然硅石细粉13.0%~26.0%,添加剂中含分散剂0.5%~2.0%,含硅质非氧化物1.5%~5.0%;矿化剂1.0%~3.0%;结合剂为外加以上物料总重量的+1.5%~3.0%。所述添加剂包括分散剂羧甲基纤维素(CMC),羧甲基纤维素粒度<0.088mm;硅质非氧化物Si粒度<0.043mm,其中Si含量>96wt%。本发明的硅砖具有高导热性和保持硅砖其它综合优良性能,能同时满足焦炉长寿、节能和高效生产的需要。
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公开(公告)号:CN102126862B
公开(公告)日:2012-10-10
申请号:CN201010022656.5
申请日:2010-01-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 江苏拜富科技有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法,包括以下步骤:1)按重量百分比配比得到混合物:石英粉35~50%;锆英石5~15%;粘土5~15%;氧化铝微粉1~3%;长石10~15%;锂云母10~25%;硅酸钠2~6%;硼酸或硼砂1~4%;氯化钡或硫酸钡1~3%;2)将混合物在球磨机中共磨均匀,得到涂层材料;3)将涂层材料加水搅拌成均匀泥浆,喷涂在炉墙内衬材料上;4)将炉墙内衬材料经1200℃~1300℃下保温1~2小时的烧成。通过本发明,可在炉墙内衬材料上形成致密的表面层,防止或减轻炉墙表面结碳,利于提高炉墙寿命,因而具备良好的推广及应用前景。
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公开(公告)号:CN102126862A
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN201010022656.5
申请日:2010-01-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 江苏拜富科技有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法,包括以下步骤:1)按重量百分比配比得到混合物:石英粉35~50%;锆英石5~15%;粘土5~15%;氧化铝微粉1~3%;长石10~15%;锂云母10~25%;硅酸钠2~6%;硼酸或硼砂1~4%;氯化钡或硫酸钡1~3%;2)将混合物在球磨机中共磨均匀,得到涂层材料;3)将涂层材料加水搅拌成均匀泥浆,喷涂在炉墙内衬材料上;4)将炉墙内衬材料经1200℃~1300℃下保温1~2小时的烧成。通过本发明,可在炉墙内衬材料上形成致密的表面层,防止或减轻炉墙表面结炭,利于提高炉墙寿命,因而具备良好的推广及应用前景。
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公开(公告)号:CN101134676A
公开(公告)日:2008-03-05
申请号:CN200610030595.0
申请日:2006-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/18 , C04B35/185 , C10B25/02 , C10B29/02
Abstract: 一种焦炉炉门用耐火材料,组分重量百分比为(Wt%):莫来石42~63;堇青石20~30;硅微粉5~10;活性氧化铝微粉4~8;兰晶石3~7;高铝水泥3~5;复合聚磷酸盐+0.2~0.5。其中,所述的莫来石为M60莫来石,其化学成分为:Al2O3≥60%;堇青石化学成分为:Al2O333~35%,MgO 13~15%;硅微粉化学成分为:SiO2≥92%;活性氧化铝微粉化学成分为:Al2O3>98%;高铝水泥化学成分为:Al2O3≥46%,CaO≤40%,SiO2≤10%。本发明所提供的耐火材料不需要预烧成,经过低温烘烤后即可安装在炉门上使用。所制成的炉门内衬使用寿命是粘土砖寿命的2倍以上,使用寿命在4年以上。
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公开(公告)号:CN101134853A
公开(公告)日:2008-03-05
申请号:CN200610030726.5
申请日:2006-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐火涂层材料及其制备方法,此涂层材料主要原料重量配比为:锂云母35~55%,钾长石5~15%,滑石粉10~20%,软质粘土15~25%,活性氧化铝粉3~7%,石英粉5~10%。本涂层材料在制备时外加羧甲基纤维素钠+0.3~1.0%,水玻璃溶液+3~7%,水+30~40%,将上述混合物经搅拌成均匀的浆体,涂抹或喷涂在炉门内衬材料上,干燥后经1200℃~1300℃下4~12小时的烧成即可制得。本发明提供了一种防结碳效果显著、长期耐用的焦炉炉门耐火涂层材料及其制备方法,此涂层材料和基体材料成分接近,并且有相似的热膨胀性能,在使用中不容易剥落,可以事先预烧成或直接在使用过程中形成釉面,减轻了除碳时工人的劳动强度和对环境的污染。
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公开(公告)号:CN1552796A
公开(公告)日:2004-12-08
申请号:CN03128988.6
申请日:2003-05-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C10B29/00
Abstract: 焦炉修补用半干法喷补料,其组分及组分重量百分比为:铝硅质原料55~78%、结合剂10~25%、烧结剂和可塑剂3~5%、膨胀剂3~7%、Al2O3微粉或/和SiO2微粉5~10%;外加剂加入量为总量的0.1~1.0%。铝硅质原料是焦宝石、莫来石或高铝矾土中的一种或几种以上,其中Al2O3≥45%;结合剂为高铝水泥或纯铝酸钙水泥;高铝水泥占喷补料总量不少于5%,其中Al2O3≥46%,CaO≤40%;纯铝酸钙水泥中Al2O3≥69%,CaO≤25%;烧结剂和可塑剂为软质粘土,膨胀剂为蓝晶石;外加剂为萘磺酸甲醛缩合物。本发明附着性好,抗热震性好,强度高,耐磨性好,成本低,挂料时间6个月以上,大大延长了焦炉的使用寿命。
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公开(公告)号:CN104591749A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201410631575.3
申请日:2014-11-12
Applicant: 中钢集团耐火材料有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种焦炉炭化室炉墙超高导热硅砖及其制备方法,所用原料按重量百分比为:结晶硅石60-70%,熔融石英10-20%,废硅砖3-20%,Si3N4 1-15%,添加剂所占比重为1-4%,结合剂所占比重为6.9-9.5%,减水剂所占比重为0.1-0.3%,将所述原料按照所述配比送入湿碾混练,机压成型,干燥焙烧即制得超高导热硅砖。本发明超高导热硅砖热导率达到2.50-2.60w/m·k,比传统硅砖热导率高出25%以上,其节能减排效果明显。
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公开(公告)号:CN1888032A
公开(公告)日:2007-01-03
申请号:CN200510027429.0
申请日:2005-06-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C10L5/10
Abstract: 一种型煤复合粘结剂,其由7~17%的超级分离器焦油渣、18~33%的氨水澄清槽焦油渣和50~75%的软沥青组成;更优选的,本发明的型煤复合粘结剂由9%的超级分离器焦油渣、24%的氨水澄清槽焦油渣和67%的软沥青组成。本发明提供的型煤复合粘结剂,通过对各单一粘结剂进行合理配合,相互取长补短,以弥补单一粘结剂存在的不足;从而提高型煤的质量,保证生产出优质的焦炭;同时也实现了废渣的变废为宝,降低生产成本、提高企业经济效益。
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公开(公告)号:CN1273564C
公开(公告)日:2006-09-06
申请号:CN03128988.6
申请日:2003-05-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C10B29/00
Abstract: 焦炉修补用半干法喷补料,其组分及组分重量百分比为:铝硅质原料55~78%、结合剂10~25%、烧结剂和可塑剂3~5%、膨胀剂3~7%、Al2O3微粉或/和SiO2微粉5~10%;外加剂加入量为总量的+0.1~1.0%。铝硅质原料是焦宝石、莫来石或高铝矾土中的一种或几种以上,其中Al2O3≥45%;结合剂为高铝水泥或纯铝酸钙水泥;高铝水泥占喷补料总量不少于5%,其中Al2O3≥46%,CaO≤40%;纯铝酸钙水泥中Al2O3≥69%,CaO≤25%;烧结剂和可塑剂为软质粘土,膨胀剂为兰晶石;外加剂为萘磺酸甲醛缩合物。本发明附着性好,抗热震性好,强度高,耐磨性好,成本低,挂料时间6个月以上,大大延长了焦炉的使用寿命。
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