一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法

    公开(公告)号:CN102126862B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201010022656.5

    申请日:2010-01-12

    Abstract: 本发明提供一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法,包括以下步骤:1)按重量百分比配比得到混合物:石英粉35~50%;锆英石5~15%;粘土5~15%;氧化铝微粉1~3%;长石10~15%;锂云母10~25%;硅酸钠2~6%;硼酸或硼砂1~4%;氯化钡或硫酸钡1~3%;2)将混合物在球磨机中共磨均匀,得到涂层材料;3)将涂层材料加水搅拌成均匀泥浆,喷涂在炉墙内衬材料上;4)将炉墙内衬材料经1200℃~1300℃下保温1~2小时的烧成。通过本发明,可在炉墙内衬材料上形成致密的表面层,防止或减轻炉墙表面结碳,利于提高炉墙寿命,因而具备良好的推广及应用前景。

    一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法

    公开(公告)号:CN102126862A

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201010022656.5

    申请日:2010-01-12

    Abstract: 本发明提供一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法,包括以下步骤:1)按重量百分比配比得到混合物:石英粉35~50%;锆英石5~15%;粘土5~15%;氧化铝微粉1~3%;长石10~15%;锂云母10~25%;硅酸钠2~6%;硼酸或硼砂1~4%;氯化钡或硫酸钡1~3%;2)将混合物在球磨机中共磨均匀,得到涂层材料;3)将涂层材料加水搅拌成均匀泥浆,喷涂在炉墙内衬材料上;4)将炉墙内衬材料经1200℃~1300℃下保温1~2小时的烧成。通过本发明,可在炉墙内衬材料上形成致密的表面层,防止或减轻炉墙表面结炭,利于提高炉墙寿命,因而具备良好的推广及应用前景。

    一种焦炉炉门用耐火材料

    公开(公告)号:CN101134676A

    公开(公告)日:2008-03-05

    申请号:CN200610030595.0

    申请日:2006-08-30

    Abstract: 一种焦炉炉门用耐火材料,组分重量百分比为(Wt%):莫来石42~63;堇青石20~30;硅微粉5~10;活性氧化铝微粉4~8;兰晶石3~7;高铝水泥3~5;复合聚磷酸盐+0.2~0.5。其中,所述的莫来石为M60莫来石,其化学成分为:Al2O3≥60%;堇青石化学成分为:Al2O333~35%,MgO 13~15%;硅微粉化学成分为:SiO2≥92%;活性氧化铝微粉化学成分为:Al2O3>98%;高铝水泥化学成分为:Al2O3≥46%,CaO≤40%,SiO2≤10%。本发明所提供的耐火材料不需要预烧成,经过低温烘烤后即可安装在炉门上使用。所制成的炉门内衬使用寿命是粘土砖寿命的2倍以上,使用寿命在4年以上。

    防止焦炉炉门结碳的涂层材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101134853A

    公开(公告)日:2008-03-05

    申请号:CN200610030726.5

    申请日:2006-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种耐火涂层材料及其制备方法,此涂层材料主要原料重量配比为:锂云母35~55%,钾长石5~15%,滑石粉10~20%,软质粘土15~25%,活性氧化铝粉3~7%,石英粉5~10%。本涂层材料在制备时外加羧甲基纤维素钠+0.3~1.0%,水玻璃溶液+3~7%,水+30~40%,将上述混合物经搅拌成均匀的浆体,涂抹或喷涂在炉门内衬材料上,干燥后经1200℃~1300℃下4~12小时的烧成即可制得。本发明提供了一种防结碳效果显著、长期耐用的焦炉炉门耐火涂层材料及其制备方法,此涂层材料和基体材料成分接近,并且有相似的热膨胀性能,在使用中不容易剥落,可以事先预烧成或直接在使用过程中形成釉面,减轻了除碳时工人的劳动强度和对环境的污染。

    焦炉修补用半干法喷补料

    公开(公告)号:CN1552796A

    公开(公告)日:2004-12-08

    申请号:CN03128988.6

    申请日:2003-05-29

    Abstract: 焦炉修补用半干法喷补料,其组分及组分重量百分比为:铝硅质原料55~78%、结合剂10~25%、烧结剂和可塑剂3~5%、膨胀剂3~7%、Al2O3微粉或/和SiO2微粉5~10%;外加剂加入量为总量的0.1~1.0%。铝硅质原料是焦宝石、莫来石或高铝矾土中的一种或几种以上,其中Al2O3≥45%;结合剂为高铝水泥或纯铝酸钙水泥;高铝水泥占喷补料总量不少于5%,其中Al2O3≥46%,CaO≤40%;纯铝酸钙水泥中Al2O3≥69%,CaO≤25%;烧结剂和可塑剂为软质粘土,膨胀剂为蓝晶石;外加剂为萘磺酸甲醛缩合物。本发明附着性好,抗热震性好,强度高,耐磨性好,成本低,挂料时间6个月以上,大大延长了焦炉的使用寿命。

    型煤复合粘结剂
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1888032A

    公开(公告)日:2007-01-03

    申请号:CN200510027429.0

    申请日:2005-06-30

    Abstract: 一种型煤复合粘结剂,其由7~17%的超级分离器焦油渣、18~33%的氨水澄清槽焦油渣和50~75%的软沥青组成;更优选的,本发明的型煤复合粘结剂由9%的超级分离器焦油渣、24%的氨水澄清槽焦油渣和67%的软沥青组成。本发明提供的型煤复合粘结剂,通过对各单一粘结剂进行合理配合,相互取长补短,以弥补单一粘结剂存在的不足;从而提高型煤的质量,保证生产出优质的焦炭;同时也实现了废渣的变废为宝,降低生产成本、提高企业经济效益。

    焦炉修补用半干法喷补料

    公开(公告)号:CN1273564C

    公开(公告)日:2006-09-06

    申请号:CN03128988.6

    申请日:2003-05-29

    Abstract: 焦炉修补用半干法喷补料,其组分及组分重量百分比为:铝硅质原料55~78%、结合剂10~25%、烧结剂和可塑剂3~5%、膨胀剂3~7%、Al2O3微粉或/和SiO2微粉5~10%;外加剂加入量为总量的+0.1~1.0%。铝硅质原料是焦宝石、莫来石或高铝矾土中的一种或几种以上,其中Al2O3≥45%;结合剂为高铝水泥或纯铝酸钙水泥;高铝水泥占喷补料总量不少于5%,其中Al2O3≥46%,CaO≤40%;纯铝酸钙水泥中Al2O3≥69%,CaO≤25%;烧结剂和可塑剂为软质粘土,膨胀剂为兰晶石;外加剂为萘磺酸甲醛缩合物。本发明附着性好,抗热震性好,强度高,耐磨性好,成本低,挂料时间6个月以上,大大延长了焦炉的使用寿命。

    防止焦炉炉门结碳的涂层材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN100567412C

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200610030726.5

    申请日:2006-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种耐火涂层材料及其制备方法,此涂层材料主要原料重量配比为:锂云母35~55%,钾长石5~15%,滑石粉10~20%,软质粘土15~25%,活性氧化铝粉3~7%,石英粉5~10%。本涂层材料在制备时外加羧甲基纤维素钠+0.3~1.0%,水玻璃溶液+3~7%,水+30~40%,将上述混合物经搅拌成均匀的浆体,涂抹或喷涂在炉门内衬材料上,干燥后经1200℃~1300℃下4~12小时的烧成即可制得。本发明提供了一种防结碳效果显著、长期耐用的焦炉炉门耐火涂层材料及其制备方法,此涂层材料和基体材料成分接近,并且有相似的热膨胀性能,在使用中不容易剥落,可以事先预烧成或直接在使用过程中形成釉面,减轻了除碳时工人的劳动强度和对环境的污染。

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