公开(公告)号：CN102699028B

公开(公告)日：2015-03-04

申请号：CN201210044470.9

申请日：2012-02-24

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 张所全 ,  王金涛 ,  龚羽 ,  夏小明 ,  吴亚萍 ,  秦建超

IPC: B21B1/46 ,  B21B45/08 ,  B21B37/74

Abstract: 一种热轧低碳钢边部线状缺陷的控制消除方法，其特征在于，所述方法包括下述工艺流程：步骤一：连铸坯加热→步骤二：高压水除鳞→步骤三：定宽压力机调宽→步骤四：粗轧→步骤五：保温罩保温→步骤六：边部加热→步骤七：飞剪切头尾→步骤八：精轧除鳞→步骤九：精轧→步骤十：层流冷却→步骤十一：卷取。其特征在于：在实行步骤一连铸坯加热时，在连铸坯和出炉口之间空置一块与连铸坯相同大小的位置。根据本发明能够消除热轧低碳钢边部线状缺陷，不需要进行产线设备改造，仅通过工艺参数的调整就能消除热轧低碳钢边部线状缺陷，避免了双相区轧制，因此避免了热轧带钢混晶现象的产生。

公开(公告)号：CN103302104A

公开(公告)日：2013-09-18

申请号：CN201210065610.0

申请日：2012-03-13

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 张华伟 ,  吴亚萍 ,  龚羽 ,  孙业中 ,  黑红旭

IPC: B21B37/00

CPC classification number: H01F1/14766 ,  C21D1/26 ,  C21D6/00 ,  C21D6/008 ,  C21D8/021 ,  C21D8/041 ,  C21D8/1205 ,  C21D8/1216 ,  C21D8/1244 ,  C21D9/0081 ,  C21D9/70 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/02 ,  H01F41/00

Abstract: 本发明提供一种热轧硅钢的制造方法，包括：对硅钢板坯的加热工序、粗轧工序和精轧工序，所述加热工序在加热炉内进行，加热炉分为预热段、加热段和均热段，其特征在于，预热段满足下述式(1)，其中，VTp：预热段升温速率，单位：℃/min，t：板坯在加热炉内的总加热时间，t＝180～240min，TC：板坯入炉初始温度，单位：℃；均热段满足下述式(2-1)或(2-2)，当硅钢中的硅含量≥1.5重量％时，满足-10℃≤TS≤30℃ (2-1)当硅钢中的硅含量＜1.5重量％时，满足10℃≤Ts≤80℃ (2-2)其中，TS：均热段升温量，即整个板坯刚出炉的温度与加热段末的温度差，单位：℃；加热段升温量满足下述式(3)：加热段升温量＝(整个板坯刚出炉的温度-均热段升温量)-预热段末温度(3)。

公开(公告)号：CN101812640A

公开(公告)日：2010-08-25

申请号：CN200910046473.4

申请日：2009-02-23

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 龚羽 ,  焦四海 ,  裴云毅 ,  沈建国

IPC: C22C38/16 ,  C22C33/04 ,  B22D27/00 ,  C21D8/04

Abstract: 一种自生复合高强度厚钢板及其制造方法，其成分质量百分比为：C0.1-0.2％，Mn 1.2-1.8％，Si 0.2-0.3％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cu 0.15-0.2％，Ni 0.2-0.25％，Nb 0.02-0.03％，Ti 0.01-0.015％，Al≤0.04％，N≤50ppm，O≤20ppm，其余为Fe和不可避免杂质；其中，碳当量Ceq＝C+(Mn+Si)/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5，碳当量0.36～0.58；钢板厚度50～400mm。本发明生产钢锭底部几乎没有负偏析，断面浓度几乎与钢水浓度相等，而钢锭上部形成正偏析；利用钢中的溶质元素C、Mn等通过固溶强化可以大大提高钢的抗拉强度、屈服强度。通过从底部开始的单向凝同制造技术，利用凝固终了C、Mn等元素的偏析，提高钢坯上部强度。

公开(公告)号：CN102699028A

公开(公告)日：2012-10-03

申请号：CN201210044470.9

申请日：2012-02-24

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 张所全 ,  王金涛 ,  龚羽 ,  夏小明 ,  吴亚萍 ,  秦建超

IPC: B21B1/46 ,  B21B45/08 ,  B21B37/74

Abstract: 一种热轧低碳钢边部线状缺陷的控制消除方法，其特征在于，所述方法包括下述工艺流程：步骤一：连铸坯加热→步骤二：高压水除鳞→步骤三：定宽压力机调宽→步骤四：粗轧→步骤五：保温罩保温→步骤六：边部加热→步骤七：飞剪切头尾→步骤八：精轧除鳞→步骤九：精轧→步骤十：层流冷却→步骤十一：卷取。其特征在于：在实行步骤一连铸坯加热时，在连铸坯和出炉口之间空置一块与连铸坯相同大小的位置。根据本发明能够消除热轧低碳钢边部线状缺陷，不需要进行产线设备改造，仅通过工艺参数的调整就能消除热轧低碳钢边部线状缺陷，避免了双相区轧制，因此避免了热轧带钢混晶现象的产生。

公开(公告)号：CN103302104B

公开(公告)日：2015-07-22

申请号：CN201210065610.0

申请日：2012-03-13

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 张华伟 ,  吴亚萍 ,  龚羽 ,  孙业中 ,  黑红旭

IPC: B21B37/00

CPC classification number: H01F1/14766 ,  C21D1/26 ,  C21D6/00 ,  C21D6/008 ,  C21D8/021 ,  C21D8/041 ,  C21D8/1205 ,  C21D8/1216 ,  C21D8/1244 ,  C21D9/0081 ,  C21D9/70 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/02 ,  H01F41/00

Abstract: 本发明提供一种热轧硅钢的制造方法，包括：对硅钢板坯的加热工序、粗轧工序和精轧工序，所述加热工序在加热炉内进行，加热炉分为预热段、加热段和均热段，其特征在于，预热段满足下述式(1)，其中，VTp：预热段升温速率，单位：℃/min，t：板坯在加热炉内的总加热时间，t＝180～240min，TC：板坯入炉初始温度，单位：℃；均热段满足下述式(2-1)或(2-2)，当硅钢中的硅含量≥1.5重量％时，满足-10℃≤TS≤30℃(2-1)当硅钢中的硅含量＜1.5重量％时，满足10℃≤Ts≤80℃(2-2)其中，TS：均热段升温量，即整个板坯刚出炉的温度与加热段末的温度差，单位：℃；加热段升温量满足下述式(3)：加热段升温量＝(整个板坯刚出炉的温度-均热段升温量)-预热段末温度(3)。

公开(公告)号：CN101812640B

公开(公告)日：2011-11-23

申请号：CN200910046473.4

申请日：2009-02-23

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 龚羽 ,  焦四海 ,  裴云毅 ,  沈建国

IPC: C22C38/16 ,  C22C33/04 ,  B22D27/00 ,  C21D8/04

Abstract: 一种自生复合高强度厚钢板及其制造方法，其成分质量百分比为：C0.1-0.2％，Mn 1.2-1.8％，Si 0.2-0.3％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cu 0.15-0.2％，Ni 0.2-0.25％，Nb 0.02-0.03％，Ti 0.01-0.015％，Al≤0.04％，N≤50ppm，O≤20ppm，其余为Fe和不可避免杂质；其中，碳当量Ceq＝C+(Mn+Si)/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5，碳当量0.36～0.58；钢板厚度50～400mm。本发明生产钢锭底部几乎没有负偏析，断面浓度几乎与钢水浓度相等，而钢锭上部形成正偏析；利用钢中的溶质元素C、Mn等通过固溶强化可以大大提高钢的抗拉强度、屈服强度。通过从底部开始的单向凝同制造技术，利用凝固终了C、Mn等元素的偏析，提高钢坯上部强度。