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公开(公告)号：CN116463545B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202210030972.X
申请日：2022-01-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含铜低温取向硅钢，其含有Fe和不可避免的杂质，其还含有质量百分比如下的下述化学元素：C：0.04～0.09％，Si：2.9～4.0％，Mn：0.05～0.2％，S：0.005～0.01％，Als：0.015～0.035％，N：0.0010～0.01％，Sn：0.01～0.1％，以及Cu，其中Cu含量满足：3％≤Si+Cu≤4.4％，0.05≤Cu/Si≤0.13，24≤(Mn+Cu)/S≤118。此外，本发明还公开了上述含铜低温取向硅钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和浇铸；(2)热轧；(3)两段式常化退火；(4)冷轧；(5)脱碳退火、渗氮、涂布高温隔离剂；(6)高温退火；(7)涂覆绝缘涂层，以及热拉伸平整退火。
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公开(公告)号：CN107119180A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201610105105.2
申请日：2016-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明公开了一种改善无取向硅钢板板形的方法，其在制得无取向硅钢热轧板后依次进行常化冷却步骤、冷轧步骤和退火涂层步骤；此外，所述常化冷却步骤依次包括：预热，无氧化加热，辐射管加热，辐射管冷却，均热，快速水冷，冷却速度低于快速水冷的缓慢水冷，以及空冷。本发明所述的改善无取向硅钢板板形的方法能够有效地改善热轧钢板的板形，均匀化热轧钢板内的组织，保证钢板的磁性，并且避免了钢板的大量剪切，从而有利地提高了板材的成材率。
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公开(公告)号：CN107774719B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201610755009.2
申请日：2016-08-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/40
Abstract: 20辊轧机中间辊倒角位置动态模型控制方法，所述的倒角位置通过油缸行程位置体现，并可响应不同带宽、不同材质的带钢；并在此基础上进一步引入动态修正控制，在响应不同带钢的带宽、不同带钢材质的基础上实现对油缸行程位置的动态修正。本发明的20辊轧机中间辊倒角位置动态模型控制方法，通过对一中间辊倒角的位置模型的设计。首先，有效防止了人工手动设定一中间窜动油缸的位置存在的不确定性；其次，实现对不同来料宽度变化和材质变化的动态响应，杜绝因来料宽度变化及材质变化造成的轧制断带现象；最后，引入模型自学习修正，降低由于一中间倒角油缸行程位置初始设定不准确而造成的断带现象。
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公开(公告)号：CN106475420A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510540615.8
申请日：2015-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种基于冷轧带钢目标板形设定的板形控制方法，所述的控制方法首先建立冷轧目标板形数学模型，根据不同轧制道次的不同轧制工艺要求，设定不同轧制道次下，冷轧目标板形数学模型中的控制参数，确定目标板形曲线，并通过实时测量各道次的实际板形曲线，获得板形偏差曲线，根据板形偏差曲线，建立板形控制策略库，发控制命令，进行板形控制。本申请可以提高产品实物质量，提高生产效率、提高轧制稳定性。解决现有控制方式不适应薄料、高温轧制目标板形的设定，无法实现按照机架或道次的目标板形精细设定和控制，对薄料板形控制质量较差的问题。
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公开(公告)号：CN108971234B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201710397674.3
申请日：2017-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种基于动态反馈控制输出周期的板形反馈控制方法，通过在轧机入口设置板形仪及带钢速度检测器；所述板型仪将当前检测的实际板形值经由基础自动化计算机、上传至过程控制机的板形偏差计算单元；所述带钢速度检测器将当前带钢速度值经由基础自动化计算机、上传至过程控制机的反馈控制输出周期计算单元；所述板形偏差计算单元根据接收到的当前检测的实际板形值与目标板形曲线比较、计算出当前板形偏差值，并以过程控制机计算出的当前反馈控制输出周期作为后续带钢轧制及板形调整相应动作执行端的执行时间点；从而实现每个周期内，带钢运行至轧制点、板形调整及带钢轧制三个动作的同步完成。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107119180B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201610105105.2
申请日：2016-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明公开了一种改善无取向硅钢板板形的方法，其在制得无取向硅钢热轧板后依次进行常化冷却步骤、冷轧步骤和退火涂层步骤；此外，所述常化冷却步骤依次包括：预热，无氧化加热，辐射管加热，辐射管冷却，均热，快速水冷，冷却速度低于快速水冷的缓慢水冷，以及空冷。本发明所述的改善无取向硅钢板板形的方法能够有效地改善热轧钢板的板形，均匀化热轧钢板内的组织，保证钢板的磁性，并且避免了钢板的大量剪切，从而有利地提高了板材的成材率。
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公开(公告)号：CN116463545A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210030972.X
申请日：2022-01-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含铜低温取向硅钢，其含有Fe和不可避免的杂质，其还含有质量百分比如下的下述化学元素：C：0.04～0.09％，Si：2.9～4.0％，Mn：0.05～0.2％，S：0.005～0.01％，Als：0.015～0.035％，N：0.0010～0.01％，Sn：0.01～0.1％，以及Cu，其中Cu含量满足：3％≤Si+Cu≤4.4％，0.05≤Cu/Si≤0.13，24≤(Mn+Cu)/S≤118。此外，本发明还公开了上述含铜低温取向硅钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和浇铸；(2)热轧；(3)两段式常化退火；(4)冷轧；(5)脱碳退火、渗氮、涂布高温隔离剂；(6)高温退火；(7)涂覆绝缘涂层，以及热拉伸平整退火。
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公开(公告)号：CN109423581A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710792817.0
申请日：2017-09-05
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C23C8/22 , C23C8/46 , C23C8/66 , C21D9/38 , C21D6/00 , B21B27/00
Abstract: 一种森吉米尔轧机的二中间辊，该辊辊体由以下钢种加工而成，按重量百分比，该钢种化学成分为：C：0.30-0.50％，Si≤1.00％，Mn≤1.00％，Cr：4.50-5.50％，Ni：0.20-1.00％，Mo：0.60-1.00％，V：0.20-0.50％，W：0.50-1.25％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。该方法至少包括在上述成分的辊体锻造成坯后对轧辊表面工作层进行深层渗碳热处理的步骤，并使表面工作层内碳含量从内到外由心部基体的碳含量到表面的碳含量逐步增加，渗碳后辊面碳含量范围0.5～1.2％。以改善二中间辊的耐磨性和挠韧性，延长此类轧辊的使用寿命。
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公开(公告)号：CN108971234A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201710397674.3
申请日：2017-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
CPC classification number: B21B37/28
Abstract: 一种基于动态反馈控制输出周期的板形反馈控制方法，通过在轧机入口设置板形仪及带钢速度检测器；所述板型仪将当前检测的实际板形值经由基础自动化计算机、上传至过程控制机的板形偏差计算单元；所述带钢速度检测器将当前带钢速度值经由基础自动化计算机、上传至过程控制机的反馈控制输出周期计算单元；所述板形偏差计算单元根据接收到的当前检测的实际板形值与目标板形曲线比较、计算出当前板形偏差值，并以过程控制机计算出的当前反馈控制输出周期作为后续带钢轧制及板形调整相应动作执行端的执行时间点；从而实现每个周期内，带钢运行至轧制点、板形调整及带钢轧制三个动作的同步完成。
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公开(公告)号：CN106475420B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510540615.8
申请日：2015-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种基于冷轧带钢目标板形设定的板形控制方法，所述的控制方法首先建立冷轧目标板形数学模型，根据不同轧制道次的不同轧制工艺要求，设定不同轧制道次下，冷轧目标板形数学模型中的控制参数，确定目标板形曲线，并通过实时测量各道次的实际板形曲线，获得板形偏差曲线，根据板形偏差曲线，建立板形控制策略库，发控制命令，进行板形控制。本申请可以提高产品实物质量，提高生产效率、提高轧制稳定性。解决现有控制方式不适应薄料、高温轧制目标板形的设定，无法实现按照机架或道次的目标板形精细设定和控制，对薄料板形控制质量较差的问题。
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