一种中厚板产品缺陷知识库平台及其构建方法

    公开(公告)号:CN117035473A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202210461634.1

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 一种中厚板产品缺陷知识库平台及其构建方法,属数据处理领域。建立中厚板产品缺陷知识库;建立中厚板产品缺陷知识库检测分析报告和案例分析报告知识库;进行知识关联;对缺陷信息进行查询;快速形成新的分析报告;其将缺陷理论知识和大量中厚板实物钢板缺陷检测分析报告、缺陷案例分析报告相结合,按照缺陷类别重新归纳整理,明确缺陷源,找出产生机理,提出解决措施,形成一套有图片,有描述,有分析,有措施的完整中厚板产品缺陷知识数据库;在出现质量异议的情况下,能够快速生成解决方案,提高缺陷分析的能力,减少重复缺陷分析次数,进而提升了工作效率,更有效率的、在更大范围内发挥知识库的核心价值,避免资源浪费。

    一种抗液态二氧化碳腐蚀的高强度压力容器用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN116987962A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202210444329.1

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种抗液态二氧化碳腐蚀的高强度压力容器用钢,其含有Fe和不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.045~0.065%、Si:0.15~0.45%、Mn:0.80~1.25%、Alt:0.020~0.045%、Cu:0.15~0.25%、Cr:0.75~1.05%、Mo:0.10~0.35%、0<Ni≤0.15%、0<Sn≤0.0020%;以及下述含量的V、B和Nb中的至少其中一种:0<V≤0.030%,B:0.0005~0.0012%,Nb:0.015~0.040%。相应地,本发明还公开了上述高强度压力容器用钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)连铸坯热装热送+加热炉:高温的连铸坯直接装入加热炉的装炉温度为820~900℃,在加热炉内控制加热温度为1100~1245℃,加热速率为8~13min/cm;(3)轧后快速冷却:控制冷速为12~40℃/s,终冷温度为310~390℃;(4)轧后快速冷却;(5)热处理。

    一种低成本Q235级耐海洋大气腐蚀钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN116837278A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202210305600.3

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种低成本Q235级耐海洋大气腐蚀钢,其含有Fe和不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.02~0.10%,0<Si≤0.15%,Mn:0.50~1.00%,P:0.050~0.100%,Cu:0.20~0.50%,Cr:0.20~0.80%,O:0.005~0.010%,Ce:0.020~0.040%,0<Als≤0.01%。相应地,本发明还公开了上述钢材的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼:铁水预处理,转炉冶炼,氩气保护和LF炉处理;(2)连铸,浇注后进行铸坯堆垛缓冷;(3)加热;(4)轧制:控制粗轧开轧温度不小于980℃,粗轧终轧温度不小于900℃,中间坯厚度为成品厚度的2~4倍,精轧开轧温度不大于880℃,精轧终轧温度为630℃~750℃;(5)冷却:控制开冷温度≥650℃,冷速≤7℃/s,返红温度≤600℃。

    抗硫化氢腐蚀开裂的高强度压力容器用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116815042A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202210277150.1

    申请日:2022-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种抗硫化氢腐蚀开裂的高强度压力容器用钢板,其除了Fe和不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.07~0.12%、Si:0.25~0.45%、Mn:0.90~1.30%、Alt:0.020~0.045%、Ni:0.18~0.35%,Cr:0.18~0.30%,Mo:0.30~0.45%,Nb:0.020~0.050%,0<V≤0.030%,Cu:0.10~0.20%,Ti:0.008~0.020%,B:0.0008~0.0018%。相应地,本发明还公开了上述高强度压力容器用钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)轧制;(4)快速冷却:控制冷速为15~45℃/s,终冷温度为280~350℃;(5)热处理。使用本发明的技术方案制造的压力容器用钢能达到高强轻量化及高参数化的要求,其钢板及焊接接头的硫化氢腐蚀性能优异,在硫化氢腐蚀环境下均无裂纹或开裂产生。

    一种抗氨腐蚀压力容器用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN114262840B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202010971863.9

    申请日:2020-09-16

    Abstract: 本发明公开了一种抗氨腐蚀压力容器用钢板,其除了Fe及不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.06~0.19%,Si:0.37~0.61%,Mn:1.15~2.25%,Ti:0.95~1.17%,Ni:0.08~1.17%,P:0.06~0.10%,Al:0.005‑0.035%,Nd:0.15~0.175%;余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外,本发明还公开了上述抗氨腐蚀压力容器用钢板的制造方法,其步骤包括:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)轧制;(4)正火。本发明所述的抗氨腐蚀压力容器用钢板不仅具有较高的强度和韧性,还具有优异的抗氨腐蚀能力,其可以用于大型液氨、液氨+氨气化工储罐、反应器等压力容器中,有效延长罐体使用寿命。

    一种抗液态二氧化碳腐蚀的高强度压力容器用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN116987961A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202210442603.1

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种抗液态二氧化碳腐蚀的高强度压力容器用钢,其含有Fe和不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.067~0.085%、Si:0.15~0.45%、Mn:0.95~1.38%、Alt:0.015~0.045%、Cu:0.18~0.30%、Cr:0.80~1.45%、Mo:0.15~0.39%、0<Sn≤0.0016%、0<Ni<0.25%,以及下述含量的V、B和Nb中的至少其中一种:Nb:0.018~0.045%,0<V≤0.035%,B:0.0006~0.0015%。相应地,本发明还公开了上述钢材的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)连铸坯热装热送+加热炉:高温的连铸坯直接装入加热炉的装炉温度为780~880℃,在加热炉内控制加热温度为1105~1250℃,加热速率为7.5~14min/cm;(3)轧制;(4)轧后快速冷却:控制冷速为20~45℃/s,终冷温度为290~380℃;(5)热处理。

    一种耐海洋大气腐蚀的容器罐箱用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN114250409B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202010993520.2

    申请日:2020-09-21

    Abstract: 本发明公开了一种耐海洋大气腐蚀的容器罐箱用钢板,其除了Fe以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.140~0.190%、Si:0.10~0.55%、Mn:1.40~1.70%、0<Al≤0.018%、V:0.08~0.130%、Ni:0.60~1.30%、Cu:0.50~0.90%、N:0.0085~0.0160%、P≤0.012%、S≤0.0015%。此外,本发明还公开了上述耐海洋大气腐蚀的容器罐箱用钢板的制造方法,其步骤包括:(1)冶炼和铸造;(2)加热:控制加热温度为1050~1250℃;(3)轧制;(4)正火:正火温度为845~910℃,保温时间为(5~25min)+t×1min/mm,其中t表示板厚,其单位参量为mm。本发明所述的耐海洋大气腐蚀的容器罐箱用钢板,其可以有效满足极地海洋环境下的高耐候性高强韧性容器用钢的工程应用要求。

    一种压力容器用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN114763589A

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110031190.3

    申请日:2021-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种压力容器用钢板,其除了Fe和不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.180~0.230%、Si:0.25~1.00%、Mn:1.65~1.75%、0<Ni≤0.45%、V:0.13~0.18%、0<Al≤0.020%、N:0.0080~0.0180%、0<Zr≤0.10%;0<Mg≤0.0005%。相应地,本发明还公开了上述压力容器用钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)控制轧制:控制开轧温度不低于1090℃,控制最后三道次累计压下率不低于40%;控制终轧温度不低于935℃,最后一道次压下率≥7%;(4)水冷;(5)正火:正火温度为870~940℃,保温时间为(20~40min)+t×1min/mm,其中t表示板厚,其单位参量为mm。

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