一种高强度冷轧热镀锌微合金带钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN115109994B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202110302227.1

    申请日:2021-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种高强度冷轧热镀锌微合金带钢,其包括基板和镀锌层,所述基板含有Fe和不可避免的杂质;此外所述基板还含有质量百分含量如下述各化学元素:C:0.06~0.089%,Si:0.06~0.25%,Mn:1.21~1.49%,Nb:0.04~0.065%,Al:0.02~0.06%,Ca:0.001~0.006%,0<B≤0.003%,0<N≤0.006%;所述基板不含有Ti。此外,本发明还公开了上述高强度冷轧热镀锌微合金带钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和连铸;(2)热轧;(3)酸洗和冷轧;(4)连续退火热镀锌:控制加热速度≤10s/℃,均热温度为770‑820℃,均热时间为60‑180s,然后以10‑50℃/s的冷速冷却到入锌锅温度,在450‑475℃进行热镀锌,镀锌时间7‑20s,出锌锅后冷却至200℃以下;(5)平整。

    一种热辊弯成形部件及其热辊弯成形方法

    公开(公告)号:CN114959440B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202110216839.9

    申请日:2021-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种热辊弯成形部件,热辊弯成形部件包括:基板,基板的成分质量百分比为:C:0.10%~0.80%、Si:0.05%~2.0%、Mn:0.50%~3.0%、P≤0.10%、S≤0.05%、Al:0.01%~0.06%、N≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质;附着量为10~100g/m2的锌系镀层,锌系镀层附着于基板的表面,其中,基板的微观组织包括:铁素体和贝氏体中的至少一种,以及体积百分比为≥90%的马氏体;锌系镀层的微观组织包括:表面氧化层和扩散合金层。还公开了一种热辊弯成形部件的热辊弯成形方法,该热辊弯成形部件具有较好的抗表面氧化性能、较好的表面质量。

    一种耐腐蚀性优良的锌系镀层钢板或钢带的成形方法

    公开(公告)号:CN109365606A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811453322.6

    申请日:2018-11-30

    Abstract: 一种耐腐蚀性优良的锌系镀层钢板或钢带的成形方法,包括如下步骤:1)将钢板或钢带输送至高于Ac3的加热炉中,将钢板或钢带完全奥氏体化并保温1-3分钟;2)钢板或钢带离开加热炉进入成型模具前根据镀层厚度不同,施加不同冷却方式:镀层单面重量≤50g/m2,转移至成型模具之前只需空气冷却;镀层单面重量>50g/m2,转移至成型模具之前进行气雾或水雾预冷,将钢板以大于30℃/s的冷却速度冷却至700℃以下;3)将钢板或钢带快速转移至模具中进行热冲压成形,转移时间不超过1分钟,热冲压成形温度控制在400~650℃。钢板或钢带热冲压后抗拉强度大于1500MPa,同时避免元件中由于局部应力和LME导致的基板裂纹。

    一种具有Al-Zn-Mg-Si镀层的热冲压钢板及其热冲压方法

    公开(公告)号:CN116463572A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202210025589.5

    申请日:2022-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种具有Al‑Zn‑Mg‑Si镀层的热冲压钢板及其热冲压方法,该Al‑Zn‑Mg‑Si镀层在热冲压前的初始组织由富Zn相,富Al相,MgZn2相,MgSi2相以及Fe‑Al‑Si合金层组成,在热冲压后,镀层组织在保温时间t≦3min时,镀层由上下两层组成,第一层组织由富Al相,富Zn相和MgZn2相组成,且富Zn相与MgZn2相两相之和的体积百分比例在20%到80%之间;第二层由FeAl3相和富Zn相组成,且富Zn相体积百分比例不超过5%;在保温时间t>3min时,镀层由单层合金层组成,合金层的主要组成为FeAl3相,在FeAl3相之间存在有富Zn相与MgZn2相,且富Zn相和MgZn2相两相之和的体积百分比例为5%~50%;还涉及到热冲压方法。本发明的钢板在热冲压后镀层具有良好的耐腐蚀性能,还能够避免基板上因液态金属脆性导致的裂纹。

    一种高强度冷轧热镀锌微合金带钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN115109994A

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202110302227.1

    申请日:2021-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种高强度冷轧热镀锌微合金带钢,其包括基板和镀锌层,所述基板含有Fe和不可避免的杂质;此外所述基板还含有质量百分含量如下述各化学元素:C:0.06~0.089%,Si:0.06~0.25%,Mn:1.21~1.49%,Nb:0.04~0.065%,Al:0.02~0.06%,Ca:0.001~0.006%,0<B≤0.003%,0<N≤0.006%;所述基板不含有Ti。此外,本发明还公开了上述高强度冷轧热镀锌微合金带钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和连铸;(2)热轧;(3)酸洗和冷轧;(4)连续退火热镀锌:控制加热速度≤10s/℃,均热温度为770‑820℃,均热时间为60‑180s,然后以10‑50℃/s的冷速冷却到入锌锅温度,在450‑475℃进行热镀锌,镀锌时间7‑20s,出锌锅后冷却至200℃以下;(5)平整。

    一种热辊弯成形部件及其热辊弯成形方法

    公开(公告)号:CN114959440A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110216839.9

    申请日:2021-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种热辊弯成形部件,热辊弯成形部件包括:基板,基板的成分质量百分比为:C:0.10%~0.80%、Si:0.05%~2.0%、Mn:0.50%~3.0%、P≤0.10%、S≤0.05%、Al:0.01%~0.06%、N≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质;附着量为10~100g/m2的锌系镀层,锌系镀层附着于基板的表面,其中,基板的微观组织包括:铁素体和贝氏体中的至少一种,以及体积百分比为≥90%的马氏体;锌系镀层的微观组织包括:表面氧化层和扩散合金层。还公开了一种热辊弯成形部件的热辊弯成形方法,该热辊弯成形部件具有较好的抗表面氧化性能、较好的表面质量。

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