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公开(公告)号：CN116536646A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310448121.1
申请日：2023-04-24
Applicant: 宁波杭州湾新材料研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 中钨合金科技(莆田)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢铁表面耐磨绝缘复合涂层及其制备方法，涉及金属材料表面处理技术领域，该耐磨绝缘复合涂层包括石墨烯‑纳米TiN内层和纳米Al2O3外层，石墨烯‑纳米TiN内层的厚度为0.01‑1000μm，纳米Al2O3外层的厚度为0.01‑10000μm，其中，石墨烯‑纳米TiN内层由石墨烯和粒径为50‑300nm的TiN晶粒组成，石墨烯的含量为0.01‑1wt％，纳米Al2O3外层由粒径为250‑550nm的Al2O3晶粒组成，该耐磨绝缘复合涂层采用两步化学气相沉积法制备得到，与钢铁基体之间呈现强冶金结合，涂层致密均匀、结构可控，可以显著提升钢铁材料的耐磨性能及绝缘性能，延长其使用寿命并拓展其应用领域。
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公开(公告)号：CN116536646B
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202310448121.1
申请日：2023-04-24
Applicant: 宁波杭州湾新材料研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 中钨合金科技(莆田)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢铁表面耐磨绝缘复合涂层及其制备方法，涉及金属材料表面处理技术领域，该耐磨绝缘复合涂层包括石墨烯‑纳米TiN内层和纳米Al2O3外层，石墨烯‑纳米TiN内层的厚度为0.01‑1000μm，纳米Al2O3外层的厚度为0.01‑10000μm，其中，石墨烯‑纳米TiN内层由石墨烯和粒径为50‑300nm的TiN晶粒组成，石墨烯的含量为0.01‑1wt％，纳米Al2O3外层由粒径为250‑550nm的Al2O3晶粒组成，该耐磨绝缘复合涂层采用两步化学气相沉积法制备得到，与钢铁基体之间呈现强冶金结合，涂层致密均匀、结构可控，可以显著提升钢铁材料的耐磨性能及绝缘性能，延长其使用寿命并拓展其应用领域。
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公开(公告)号：CN114959699B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202210918642.4
申请日：2022-08-02
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 宁波杭州湾新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种低摩擦的金属/超纳米金刚石复合涂层及其制备方法，属于复合涂层技术领域，制备方法具体包括以下步骤：（1）在基底表面通过热丝化学气相沉积超纳米金刚石，得到UNCD涂层；（2）利用磁控溅射技术在UNCD涂层表面沉积金属涂层，得到UNCD‑金属涂层；（3）对UNCD‑金属涂层进行热处理得到所述的低摩擦的金属/超纳米金刚石复合涂层。本发明利用高温热处理和摩擦热催化诱导有序碳纳米结构在UNCD涂层上生成，改善涂层的摩擦学性能；本发明方法制备得到的金属/超纳米金刚石复合涂层耐高温、硬度高且摩擦性能优异。
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公开(公告)号：CN118777105A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410168116.X
申请日：2024-02-06
Applicant: 宁波杭州湾新材料研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明提供一种超硬材料复合片测试装置及其测试方法，其中的测试装置包括机床主体、测力反馈系统以及刀柄；其中，所述刀柄固定在所述测力反馈系统上，待测试超硬材料复合片固定在所述刀柄上，在所述机床主体上设置有与所述待测试超硬材料复合片对应的待切削材料，在所述待切削材料的表面开设有一组与所述待测试超硬材料复合片对应的测试凹槽；控制所述机床主体实现所述待测试超硬材料复合片对所述待切削材料进行切削，以同时完成所述待测试超硬材料复合片的耐磨性测试和抗冲击韧性测试。本发明提供的超硬材料复合片测试装置及其测试方法能够解决现有的测试方法无法高精度地同时对聚晶金刚石复合片的耐磨性和抗冲击韧性进行测试的问题。
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公开(公告)号：CN118142435A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410176720.7
申请日：2024-02-08
Applicant: 宁波杭州湾新材料研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明提供一种片状热压金刚石及其制备辅助件和制作方法，其中的制备辅助件包括芯柱和合成块；其中，所述芯柱包括金属杯、设置在所述金属杯外围的隔热材料层以及设置在所述金属杯内部的上下两端的绝缘材料层，待成型的金刚石微粉填充于两个所述绝缘材料层之间；所述合成块包括内衬层和保护层，其中，所述内衬层包裹于所述芯柱的外围，所述保护层包裹于所述内衬层的外围。本发明提供的片状热压金刚石及其制备辅助件和制作方法能够解决现有的作为CVD工艺衬底材料的聚晶金刚石复合片的内部存在催化剂或粘接剂从而影响的CVD金刚石生成质量的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114959699A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210918642.4
申请日：2022-08-02
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 宁波杭州湾新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种低摩擦的金属/超纳米金刚石复合涂层及其制备方法，属于复合涂层技术领域，制备方法具体包括以下步骤：（1）在基底表面通过热丝化学气相沉积超纳米金刚石，得到UNCD涂层；（2）利用磁控溅射技术在UNCD涂层表面沉积金属涂层，得到UNCD‑金属涂层；（3）对UNCD‑金属涂层进行热处理得到所述的低摩擦的金属/超纳米金刚石复合涂层。本发明利用高温热处理和摩擦热催化诱导有序碳纳米结构在UNCD涂层上生成，改善涂层的摩擦学性能；本发明方法制备得到的金属/超纳米金刚石复合涂层耐高温、硬度高且摩擦性能优异。
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公开(公告)号：CN118767804A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410168117.4
申请日：2024-02-06
Applicant: 宁波杭州湾新材料研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明提供一种高温高压制备高热导率聚晶金刚石的方法，包括：将原料碳源和触媒配料，并通过模具加压成型后和预制组装元件一起组装形成整体合成块；将整体合成块放入准静高压设备中，以预先设定好的合成压力程序进行高温高压处理，以实现金刚石的生长；然后对进行破碎处理，以剥离出多晶金刚石片样品；去除所述聚晶金刚石片样品上的触媒，以得到高热导率聚晶金刚石片。本发明采用不同形式的碳源为原料，在高温高压条件下，通过触媒作用，使碳源直接转化为聚晶金刚石，与传统聚晶金刚石制备方法相比，不仅原料成本大大降低，还能够快速、廉价制备超高热导率聚晶金刚石材料。
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公开(公告)号：CN220322904U
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202321237547.4
申请日：2023-05-18
Applicant: 宁波杭州湾新材料研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本申请涉及一种压碎负荷测量工装，设于压力机的上平台和下平台之间。压碎负荷测量工装包括保护罩、安装支架和压杆。安装支架设有工作腔，球状待测件放置于工作腔内，安装支架的侧壁设有连通工作腔的安装口。安装支架还设有连通工作腔的安装孔，压杆的一端通过安装孔伸入工作腔并压接于球状待测件。保护罩可转动地套设于安装支架的外周，且保护罩设有观察口，保护罩能够转动第一预设角度范围，以使观察口连通安装口，或者，保护罩能够转动第二预设角度范围，以关闭安装口。本申请提供的压碎负荷测量工装，解决了球形材料被压碎时产生的碎片容易发生飞溅，且压力机的上平台以及下平台容易出现不可修复的压痕而被损坏的问题。
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公开(公告)号：CN114752915B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202110031127.X
申请日：2021-01-11
Applicant: 宁波材料所杭州湾研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C23C16/27 , C23C16/50 , C23C16/511
Abstract: 本申请公开了一种制备沉积材料的方法、化学气相沉积装置。所述制备沉积材料的方法，包括：将原料气体经过加热方式I和加热方式Ⅱ处理，即可得到所述沉积材料；其中，所述加热方式I选自低频微波加热、火焰加热、热丝加热、直流加热中的至少一种；所述加热方式Ⅱ为高频微波加热；所述低频微波加热的频率为800MHz～2.45GHz；所述高频微波加热的频率为10GHz～340GHz。所述方法通过引入高频微波加热方式加强气体等离子能量密度，从而提高化学气相沉积速率。
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公开(公告)号：CN118792733B
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202311582534.5
申请日：2023-11-24
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种针条状单晶金刚石及其制备方法，属于人造金刚石技术领域，该针条状单晶金刚石的制备方法包括以下步骤：(1)将芯柱和合成块组装后得到组装块，芯柱包括两端的隔热材料和隔热材料之间的碳源和触媒；(2)将组装块放入静高压设备中先加压至≥5GPa，再升温至≥1000℃，控制金刚石成核，保温保压进行金刚石的定向生长，生长时间≥30min；(3)生长结束后，降温降压后取出试样，去除剩余的碳源和触媒，得到所述的针条状单晶金刚石。本发明方法步骤简单高效，且不使用晶种，制得的针条状金刚石单晶长径比≥4，产出率高。
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