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公开(公告)号：CN116536646B
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202310448121.1
申请日：2023-04-24
Applicant: 宁波杭州湾新材料研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 中钨合金科技(莆田)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢铁表面耐磨绝缘复合涂层及其制备方法，涉及金属材料表面处理技术领域，该耐磨绝缘复合涂层包括石墨烯‑纳米TiN内层和纳米Al2O3外层，石墨烯‑纳米TiN内层的厚度为0.01‑1000μm，纳米Al2O3外层的厚度为0.01‑10000μm，其中，石墨烯‑纳米TiN内层由石墨烯和粒径为50‑300nm的TiN晶粒组成，石墨烯的含量为0.01‑1wt％，纳米Al2O3外层由粒径为250‑550nm的Al2O3晶粒组成，该耐磨绝缘复合涂层采用两步化学气相沉积法制备得到，与钢铁基体之间呈现强冶金结合，涂层致密均匀、结构可控，可以显著提升钢铁材料的耐磨性能及绝缘性能，延长其使用寿命并拓展其应用领域。
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公开(公告)号：CN116536646A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310448121.1
申请日：2023-04-24
Applicant: 宁波杭州湾新材料研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 中钨合金科技(莆田)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢铁表面耐磨绝缘复合涂层及其制备方法，涉及金属材料表面处理技术领域，该耐磨绝缘复合涂层包括石墨烯‑纳米TiN内层和纳米Al2O3外层，石墨烯‑纳米TiN内层的厚度为0.01‑1000μm，纳米Al2O3外层的厚度为0.01‑10000μm，其中，石墨烯‑纳米TiN内层由石墨烯和粒径为50‑300nm的TiN晶粒组成，石墨烯的含量为0.01‑1wt％，纳米Al2O3外层由粒径为250‑550nm的Al2O3晶粒组成，该耐磨绝缘复合涂层采用两步化学气相沉积法制备得到，与钢铁基体之间呈现强冶金结合，涂层致密均匀、结构可控，可以显著提升钢铁材料的耐磨性能及绝缘性能，延长其使用寿命并拓展其应用领域。
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公开(公告)号：CN118896486B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411384555.0
申请日：2024-09-30
Applicant: 中钨合金科技(莆田)有限公司
Inventor： 吴森清
Abstract: 本发明公开一种快速熔炼中频炉，旨在解决添加的物料容易形成局部堆积的情况，造成金属料在熔化过程中出现受热不均，金属料难以熔化，熔化速度下降的情况。其技术方案要点是：包括炉体，所述炉体台面上滑动设置有可移动到炉口位置的分料架，所述分料架上设置有若干个分隔板，所述分料架靠近炉口的一侧滑动设置有卸料板，所述卸料板连接有驱动组件，所述驱动组件一端延伸至外侧。本发明通过将物料均匀分布，有效避免局部堆积过多或过少的情况，分料架上设置有用于若干分隔板之间间距等分的定位组件，通过定位组件保证分隔板两两之间的间距相等，保证分料效果。
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公开(公告)号：CN118896486A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411384555.0
申请日：2024-09-30
Applicant: 中钨合金科技(莆田)有限公司
Inventor： 吴森清
Abstract: 本发明公开一种快速熔炼中频炉，旨在解决添加的物料容易形成局部堆积的情况，造成金属料在熔化过程中出现受热不均，金属料难以熔化，熔化速度下降的情况。其技术方案要点是：包括炉体，所述炉体台面上滑动设置有可移动到炉口位置的分料架，所述分料架上设置有若干个分隔板，所述分料架靠近炉口的一侧滑动设置有卸料板，所述卸料板连接有驱动组件，所述驱动组件一端延伸至外侧。本发明通过将物料均匀分布，有效避免局部堆积过多或过少的情况，分料架上设置有用于若干分隔板之间间距等分的定位组件，通过定位组件保证分隔板两两之间的间距相等，保证分料效果。
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公开(公告)号：CN118990171B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411483626.2
申请日：2024-10-23
Applicant: 中钨合金科技(莆田)有限公司
Abstract: 本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于合金轧辊喷淬后的表面处理装置。通过将用于固定喷淬后的合金轧辊的夹持机座设于移动轨道上，同时在沿移动轨道延伸方向依次间隔布置的喷砂设备和砂轮设备，再通过控制器控制喷砂设备和砂轮设备分别对固定于夹持机座上的喷淬后的合金轧辊进行喷砂和打磨操作，采用先喷砂、后打磨的顺序，打磨过程中采用先初打磨后精打磨的顺序，即采用同一砂轮盘但不同的转速先后对喷砂处理后的合金轧辊进行打磨操作；通过喷砂设备和砂轮设备相互配合，从而确保有效去除喷淬后在合金轧辊表面形成的氧化物，并且相比采用化学浸泡去除氧化物的效率更高且成本更低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118990171A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411483626.2
申请日：2024-10-23
Applicant: 中钨合金科技(莆田)有限公司
Abstract: 本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于合金轧辊喷淬后的表面处理装置。通过将用于固定喷淬后的合金轧辊的夹持机座设于移动轨道上，同时在沿移动轨道延伸方向依次间隔布置的喷砂设备和砂轮设备，再通过控制器控制喷砂设备和砂轮设备分别对固定于夹持机座上的喷淬后的合金轧辊进行喷砂和打磨操作，采用先喷砂、后打磨的顺序，打磨过程中采用先初打磨后精打磨的顺序，即采用同一砂轮盘但不同的转速先后对喷砂处理后的合金轧辊进行打磨操作；通过喷砂设备和砂轮设备相互配合，从而确保有效去除喷淬后在合金轧辊表面形成的氧化物，并且相比采用化学浸泡去除氧化物的效率更高且成本更低。
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公开(公告)号：CN118668059A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410560100.3
申请日：2024-05-08
Applicant: 中钨合金科技(莆田)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轧辊喷淬装置，涉及轧辊处理设备技术领域。轧辊喷淬装置包括喷水装置，还包括平行设置的从动辊和主动辊；以及位于从动辊和主动辊之间的升降支架；升降支架包括位于底部的升降机构，升降机构的顶部设置有柱筒，柱筒的底侧面通过弹簧A连接有阻尼柱，阻尼柱的顶部通过支杆连接有柱套，柱套的顶部设置V型支撑块。本发明在从动辊和主动辊之间的间隙处设置有可伸缩，并从间隙处探出的升降支架来实现对轧辊进行支撑，喷淬使用时先将轧辊放置到V型支撑块上，此时在重力作用以及阻尼柱的作用下，V型支撑块缓慢下压直至轧辊接触到从动辊和主动辊上表面，然后控制升降机构回缩，实现在主动辊转动过程中放入轧辊。
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公开(公告)号：CN222470686U
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202421249694.8
申请日：2024-06-03
Applicant: 中钨合金科技(莆田)有限公司
IPC: B22D29/06
Abstract: 本实用新型涉及铸件模具领域，且公开了一种铸件可自动脱离的浇铸注型，主体的上端一侧设置有电动推杆，推动杆远离电动推杆输出端的一端设置有刮板，主体的内部滑动设置有液压顶杆，主体的内部设有自动脱模机构，第一挡板的外侧设置有可使模具快速降温的冷却机构。通过内部的卡具可适应多种不同规格的模具，底部的活动底板将模具内部的成品脱离模具，活动底板在液压顶杆的驱动下抬升至最高点与模具的顶面齐平，刮板在推动杆的驱动下沿着开设在第一挡板内部的第一滑槽内移动，使浇铸成品完全脱离模具，在刮板的推动下浇铸成品最终掉落至接料架，并且在脱模过程中无其他外力的介入保证了模具的精确度与加工效率，减少在模具高温时人工的接触。
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公开(公告)号：CN222244157U
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202421013617.2
申请日：2024-05-11
Applicant: 中钨合金科技(莆田)有限公司
Abstract: 本实用新型涉及磨床领域，且公开了一种磨床冲刷设备，包括主体，所述主体左侧的下部开设有第一滑槽，所述主体通过第一滑槽滑动连接有压缩杆，所述压缩杆远离第一滑槽的一端固定安装有万向节，所述万向节远离压缩杆的一端转动连接有转动轴，所述转动轴远离万向节的一端固定安装有喷气口，所述固定架上且位于万向节的两侧分别设置有进水口和进气口，所述进水口穿过固定架设置有清洗机构，所述进气口穿过固定架设置有喷气机构。冲刷磨床可通过压缩机与水泵将高压水流与气体通过清洗设备喷出，通过伸缩旋转设备调整角度进行冲刷，主体两端设置滑槽，可进行往复清洗，旋转万向节与转轴多方位清洗，伸缩杆调节高度适应各个机床。
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公开(公告)号：CN222222503U
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202421057956.0
申请日：2024-05-15
Applicant: 中钨合金科技(莆田)有限公司
IPC: B25H1/00
Abstract: 本实用新型涉及轧辊支撑技术领域，且公开了一种轧辊竖向支撑台，包括底座，底座的底部固定安装有支撑腿，底座的上端开设环槽，环槽的轴心处开设有圆孔，圆孔上插接有第一转盘，第一转盘的顶部固定安装有第二转盘，第二转盘与环槽相贴合，底座底部的边缘处固定安装有电机，电机输出端延伸至底座的正下方固定安装有转动机构，第二转盘的顶部呈环形分布有固定块，转动机构包括依次设置在底座底部的第一插接块和第二插接块，第一插接块与第二插接块的中心轴在同一条直线上，电机的输出端固定安装有蜗杆，可以实现增大电机带动轧辊的初始驱动力，防止轧辊在转动时会由于初始的驱动力不够，容易发生崩齿的现象，以免响轧辊后续的加工。
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