一种钽靶材的锻造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104532196B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201410754282.4

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种钽靶材的锻造方法。其特点是,包括如下步骤:首先取钽锭进行一次锻造,然后经过酸洗、热处理后再进行二次锻造,最后再次经过酸洗和热处理即可。本发明通过三向镦粗拔长锻造方法,采用合理的锻造道次压下量和后期热处理工艺,彻底破碎铸晶,解决常规锻造方法中钽靶材晶粒尺寸不均、铸晶残留、以及晶粒尺寸不够小的问题,得到细小均匀的微观组织。主要特点:第一,采用本发明的锻造方法,结合后期的热处理工艺,可以得到细小均匀的微观组织;第二,简化锻造流程,实现了大的锻造加工率,可彻底破碎铸晶,同时减少了锻造缺陷,提高了材料利用率。通过本发明的锻造方法,可以有效保证钽靶材在锻造结束后,获得细小、均匀的微观组织。

    一种改善钛合金大规格棒材组织均匀性的方法

    公开(公告)号:CN104073751B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410087028.3

    申请日:2014-03-11

    Abstract: 本发明涉及钛合金棒材的锻造加工方法,尤其是一种改善钛合金大规格棒材组织均匀性的方法。其特点是,包括如下步骤:步骤1:将钛合金大规格棒材在β转变温度以下40~60℃加热保温2~4h,待保温时间到后出炉进行锻造;步骤2:采用宽平砧锻造,每次压下量60~80mm,满砧送进,锻造一个行程后,旋转180°进行扁方锻造,继续满砧送进锻造一个行程,等到该行程锻造结束时旋转90°,继续满砧送进锻造另一个行程,等到该行程锻造结束时再旋转180°,继续满砧送进锻造一个行程,从而从扁方锻造过渡到四方锻造。本发明具有如下优点:1)工艺流程短、火次少。只需要1~2火次,工艺流程明显缩短,有利于降低成本。

    一种钽靶材的锻造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104532196A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410754282.4

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种钽靶材的锻造方法。其特点是,包括如下步骤:首先取钽锭进行一次锻造,然后经过酸洗、热处理后再进行二次锻造,最后再次经过酸洗和热处理即可。本发明通过三向镦粗拔长锻造方法,采用合理的锻造道次压下量和后期热处理工艺,彻底破碎铸晶,解决常规锻造方法中钽靶材晶粒尺寸不均、铸晶残留、以及晶粒尺寸不够小的问题,得到细小均匀的微观组织。主要特点:第一,采用本发明的锻造方法,结合后期的热处理工艺,可以得到细小均匀的微观组织;第二,简化锻造流程,实现了大的锻造加工率,可彻底破碎铸晶,同时减少了锻造缺陷,提高了材料利用率。通过本发明的锻造方法,可以有效保证钽靶材在锻造结束后,获得细小、均匀的微观组织。

    铌旋转靶材的成型方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111996503A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010604811.8

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种铌旋转靶材的成型方法。其特点是,包括如下步骤:(1)取圆柱体铌锭,要求纯度≥99.9%,直径Φ≥190mm;(2)将铌锭锻造打圆,控制加工率20%-30%,打圆后的直径Φ≥140mm;(3)车削表面缺陷,车削后的直径Φ≥130mm;(4)在得到的铌锭中心预制直径15-45mm导向孔;(5)将得到的铌锭加热至80-120℃,涂附高温防氧化玻璃粉,要求涂附2遍;(6)将得到的铌锭加热至1000℃-1450℃,保温;(7)采用三辊斜轧穿孔设备进行穿孔;(8)对得到的管坯进行校直即可。此方法生产效率高,材料利用率高,内部组织均匀,保证了旋转铌靶更高的使用要求。

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