一种磁力油水分离处理系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113501563A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110895483.6

    申请日:2021-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种磁力油水分离处理系统。该系统包括:磁料混合模组、油水分离模组和磁油分离模组。磁料混合模组,包括:磁料搅拌罐,用于将亲油憎水性磁粉与湿物料搅拌混合,得到磁料混合物,湿物料为油水混合物。油水分离模组,包括:转速小于设定阈值的第一磁力分离机,用于将磁料混合物中的水分离出来,得到水和磁油混合物,磁油混合物包括磁粉和湿物料中的油。磁油分离模组,包括:第二磁力分离机,用于分离磁油混合物中的磁粉和油。本发明实现了在无其他污染产生的情况下湿物料的油水分离,同时具有分离效率高、占地面积小、自动化程度高的优势。

    一种多晶硅渣浆高效回收工艺系统

    公开(公告)号:CN110862090A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201810987974.1

    申请日:2018-08-28

    Abstract: 本发明涉及一种多晶硅渣浆高效回收工艺系统,该系统包括闪蒸设备、真空过滤设备、浓缩设备、水解设备、粗氯硅烷储罐、精氯硅烷储罐和尾气处理设备。闪蒸设备分别连有硅渣浆输送管道、真空过滤设备,并通过深冷设备Ⅰ与粗氯硅烷储罐相连;粗氯硅烷储罐与真空过滤设备相连,并通过尾气处理设备与精氯硅烷储罐相连;尾气处理设备与真空过滤设备相连,该真空过滤设备分别连有清液罐、滤渣罐;清液罐通过浓缩设备分别连有深冷设备Ⅱ、水解设备;滤渣罐与水解设备相连,该水解设备分别与废水处理单元、稀碱液输送管道相连;深冷设备Ⅱ与精氯硅烷储罐相连。本发明回收率高、废水排放少,可以广泛应用于低粘度低易于过滤的石化渣浆领域。

    一种氮气密闭循环玉米浆喷雾干燥节能及产品提质方法

    公开(公告)号:CN106512453A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610909714.3

    申请日:2016-10-19

    CPC classification number: B01D1/18 B01D1/30

    Abstract: 本发明涉及一种氮气密闭循环玉米浆喷雾干燥节能及产品提质方法,该方法包括以下步骤:⑴玉米浆料与热载体接触,得含有细粉的热载体和玉米浆干粉;玉米浆干粉输送到储仓中;⑵含有细粉的热载气分离后得细粉和热载气;细粉输送到储仓中;⑶大部分载气进入循环管道;余下的部分进入洗涤塔内,得冷凝液、温度低于42℃的载气和污水;⑷冷凝液换热得液体;⑸温度低于42℃的载气中的一部分进入循环管道,另一部分经冷却、脱水得温度低于40℃的载气;⑹温度低于40℃的载气与储仓底部排出的固体颗粒混合后分离,得干净载气和干物料产品;⑺干净载气与大部分载气和温度低于42℃的载气混合后,经增压、加热进入喷雾塔。本发明能耗小、废气排量小及产品质量高。

    一种蒸汽凝液预热+蒸汽干燥两级式节能型污泥干燥方法

    公开(公告)号:CN104671633A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510113359.4

    申请日:2015-03-16

    CPC classification number: C02F11/12 C02F2303/06

    Abstract: 本发明涉及一种蒸汽凝液预热+蒸汽干燥两级式节能型污泥干燥方法,该方法包括以下步骤:⑴将湿污泥打入污泥预热器中,与来自蒸汽干燥所得的蒸汽凝液间接接触,分别得到预热湿污泥和凝结水;⑵预热湿污泥连续均匀的加入到干燥机内;同时,饱和蒸汽或过热蒸汽也进入干燥机中,分别得到干污泥、高温凝液和含臭高湿尾气;⑶高温凝液进入凝液罐中,并经凝液泵进入污泥预热器中为湿污泥进行预热;⑷含臭高湿尾气经除尘器除尘后,分别得到污泥粉料和高湿尾气;污泥粉料经旋转卸料器返回干燥机中;⑸高湿尾气进入冷凝器进行冷却和冷凝,经换热后分别得到冷却回水、污水和尾气。本发明可有效提高蒸汽热利用效率。

    一种己二酸干燥系统
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114562855B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202210115815.9

    申请日:2022-02-07

    Abstract: 本发明公开一种己二酸干燥系统,包括流化床干燥器、第一载气处理单元和第二载气处理单元,待处理物料进入流化床干燥器中,壳体内腔分为干燥区和冷却区,干燥载气和冷却载气进入壳体内与待处理物料接触,形成流化态并依次与干燥介质和冷却介质进行热量交换,干燥后进行冷却,以实现连续生产。与此同时,本发明还设置了第一载气处理单元和第二载气处理单元,干燥载气经第一载气处理组件除杂处理,利用加热器加热后回流至干燥区,冷却载气经第二载气处理组件进行除杂处理,利用第二冷凝器冷凝处理后回流至冷却区,有效提高了能源利用率,且替换了现有技术中的洗涤塔,避免了大量废水的产生,并减少了尾气排放,节能环保。

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