一种船用液压阀门执行器及设计方法

    公开(公告)号:CN115638281B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202211367522.6

    申请日:2022-11-03

    Abstract: 本发明公开了一种船用液压阀门执行器及设计方法,执行器包括壳体以及油缸,油缸螺接在壳体的两侧,壳体的侧壁内设有壳体油道,油缸的侧壁内设有油缸油道,壳体油道与油缸油道对接并相互连通,壳体内设有可在壳体以及油缸内移动的柱塞,柱塞的中间处设有齿条结构,壳体内设有齿轮轴,齿轮轴齿轮部两侧的轴部套接轴套。设计方法实现了执行器的精加工与制造。本发明油缸为整体结构,减少了泄露的可能性。油道设置在壳体壁和油缸壁内部,取代了传统的油缸盖端部进油,缩短油道,保证了油缸的强度。油缸口处设置导向结构,避免柱塞与油缸、壳体直接接触,省去油缸和壳体内壁的深孔精加工。导向结构处采用密封和支撑配合,避免漏油,使柱塞移动更平稳。

    一种间接式阀位指示器
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115750889A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211421780.8

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种间接式阀位指示器,包括流量计、刻度盘、磁性联轴器、调速阀、液压锁、电磁换向阀、压力补偿模块、执行器、蝶阀、控制管路,电磁换向阀和压力补偿模块相连,流量计和刻度盘之间通过磁性联轴器非接触连接,防止内泄漏产生,液压锁和执行器相连,流量计和调速阀相连,油液从主回路经电磁换向阀、压力补偿模块、控制油路到执行器中实现蝶阀的开启和关闭,随后再次经压力补偿模块进入流量计,经过测量的油液回到主回路中。本发明的优点在于采用间接式阀位测量技术,提高液压式阀门遥控系统的适应性,提高了间接式阀位测量的精度和稳定性,通过压力补偿模块,使流量计在阀门开启或者关闭时都处在低压回油路上,从而提高测量精度。

    一种采用负载敏感技术的船舶阀门遥控液压系统

    公开(公告)号:CN115638152A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211367826.2

    申请日:2022-11-03

    Abstract: 一种采用负载敏感技术的船舶阀门遥控液压系统,包括变量泵,变量泵经第一单向阀连接至高压管路,高压油路与第一压力补偿阀连接,第一压力补偿阀与第一三位四通换向阀连接,第一三位四通换向阀与液压锁连接,第二三位四通换向阀与低压管路相连,第二三位四通换向阀与双向液压马达连接,双向液压马达与第二梭阀连接,系统内的压力传感器的输出口与A/D转换模块连接,经计算机模块与D/A转换模块与比例放大器连接;比例放大器与二位三通比例换向阀连接。本发明采用负载敏感技术,实时检测工作压力,调整变量泵控制信号,进而调整变量泵输出压力流量,实时控制变量泵输出压力变化,减少系统的溢流损失及节流损失,提升系统效率,利于执行器控制。

    一种间接式阀位指示器
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115750889B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202211421780.8

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种间接式阀位指示器,包括流量计、刻度盘、磁性联轴器、调速阀、液压锁、电磁换向阀、压力补偿模块、执行器、蝶阀、控制管路,电磁换向阀和压力补偿模块相连,流量计和刻度盘之间通过磁性联轴器非接触连接,防止内泄漏产生,液压锁和执行器相连,流量计和调速阀相连,油液从主回路经电磁换向阀、压力补偿模块、控制油路到执行器中实现蝶阀的开启和关闭,随后再次经压力补偿模块进入流量计,经过测量的油液回到主回路中。本发明的优点在于采用间接式阀位测量技术,提高液压式阀门遥控系统的适应性,提高了间接式阀位测量的精度和稳定性,通过压力补偿模块,使流量计在阀门开启或者关闭时都处在低压回油路上,从而提高测量精度。

    一种船用液压阀门执行器及设计方法

    公开(公告)号:CN115638281A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211367522.6

    申请日:2022-11-03

    Abstract: 本发明公开了一种船用液压阀门执行器及设计方法,执行器包括壳体以及油缸,油缸螺接在壳体的两侧,壳体的侧壁内设有壳体油道,油缸的侧壁内设有油缸油道,壳体油道与油缸油道对接并相互连通,壳体内设有可在壳体以及油缸内移动的柱塞,柱塞的中间处设有齿条结构,壳体内设有齿轮轴,齿轮轴齿轮部两侧的轴部套接轴套。设计方法实现了执行器的精加工与制造。本发明油缸为整体结构,减少了泄露的可能性。油道设置在壳体壁和油缸壁内部,取代了传统的油缸盖端部进油,缩短油道,保证了油缸的强度。油缸口处设置导向结构,避免柱塞与油缸、壳体直接接触,省去油缸和壳体内壁的深孔精加工。导向结构处采用密封和支撑配合,避免漏油,使柱塞移动更平稳。

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