一种用AlON粉体作为原料连接AlON陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN109721379A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201910195181.0

    申请日:2019-03-14

    Abstract: 本发明涉及一种用AlON粉体作为原料连接AlON陶瓷的方法,属于透明陶瓷材料制备领域。一种用AlON粉体作为原料连接AlON陶瓷的方法,在AlON陶瓷块体间均匀设置中间层混合粉体后进行烧结,从而实现AlON陶瓷块体间的连接,所述混合粉体由AlON粉体和烧结助剂粉体组成,烧结条件为:在0.01MPa垂直于待连接平面的单向压力下以30℃/min的升温速度升至保温温度后进行保温,所述保温温度为制备待连接的AlON陶瓷块体的烧结温度±30℃,保温时间不大于制备待连接的AlON陶瓷块体的烧结保温时间。利用本发明所述方法所得连接件的强度高,且具有透光性。该方法操作简单,易于实现工业放大生产。

    一种Y-α-SiAlON透明陶瓷的快速低温制备方法

    公开(公告)号:CN103755353B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410038533.9

    申请日:2014-01-24

    Abstract: 本发明涉及一种透明Y-α-SiAlON陶瓷的快速低温热压烧结方法,属于透明陶瓷材料制备领域。本发明首先基于α-SiAlON组成设计配料,采用行星式球磨机制备超细混合粉末,再利用所获得的超细混合粉末采用高温慢速加压及带压降温、高温快速充氮气、高温快速升温和快速冷却技术制备透明Y-α-SiAlON陶瓷。本发明采用超细混合粉末制备透明Y-α-SiAlON陶瓷的技术大大促进了α-SiAlON陶瓷的致密化进程,有效缩短了烧结时间,显著降低了烧结温度,实现了透明α-SiAlON陶瓷的快速低温烧结。

    一种γ-AlON透明陶瓷粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN103755350B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410038534.3

    申请日:2014-01-24

    Abstract: 本发明涉及一种α-Al2O3碳热还原制备纯相γ-AlON透明陶瓷粉体的方法,属于透明陶瓷材料制备领域。该方法以纳米α-Al2O3和活性炭为原料,将粉体松散地装入底部铺有氧化铝板的石墨坩埚中,预置贯穿粉体的气孔至氧化铝板处,再盖上带有细密气孔的石墨盖,在微正压的流动氮气环境中采用两步升温工艺制备纯相γ-AlON透明陶瓷粉体。采用本发明可有效降低抽真空难度,避免抽真空阶段粉末飞散,可大大缩短排出吸附气体所需时间,抽真空速度快,大幅度提高了γ-AlON粉体的制备效率,所获得的γ-AlON粉体相组成稳定可靠,可用于无压烧结制备具有较高透过率的AlON透明陶瓷,工艺简单易行,适用于工业化生产。

    一种α-SiAlON/BN复合陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102093058B

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201010603934.6

    申请日:2010-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种α-SiAlON/BN复合陶瓷材料及其制备方法,采用热压烧结技术,以α相的氮化硅粉,氮化铝粉、氧化铝粉和氧化钇粉末为原料按α-SiAlON组成通式Ym/3Si12-(m+n)Alm+nOnN16-n设计成分,其中m,n为选择组分点的参数,再外掺六方氮化硼,原料粉末经球磨、烘干、造粒后,装入石墨模具,在流动氮气环境中以10~40℃/min的升温速率加热到1800~1950℃,在15~35MPa压力下烧结30~120min。该方法制备的α-SiAlON/BN复合陶瓷具有耐高温、高温强度高的特点。

    一种用AlON粉体作为原料连接AlON陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN109721379B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201910195181.0

    申请日:2019-03-14

    Abstract: 本发明涉及一种用AlON粉体作为原料连接AlON陶瓷的方法,属于透明陶瓷材料制备领域。一种用AlON粉体作为原料连接AlON陶瓷的方法,在AlON陶瓷块体间均匀设置中间层混合粉体后进行烧结,从而实现AlON陶瓷块体间的连接,所述混合粉体由AlON粉体和烧结助剂粉体组成,烧结条件为:在0.01MPa垂直于待连接平面的单向压力下以30℃/min的升温速度升至保温温度后进行保温,所述保温温度为制备待连接的AlON陶瓷块体的烧结温度±30℃,保温时间不大于制备待连接的AlON陶瓷块体的烧结保温时间。利用本发明所述方法所得连接件的强度高,且具有透光性。该方法操作简单,易于实现工业放大生产。

    一种γ-AlON透明陶瓷粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN103755350A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410038534.3

    申请日:2014-01-24

    Abstract: 本发明涉及一种α-Al2O3碳热还原制备纯相γ-AlON透明陶瓷粉体的方法,属于透明陶瓷材料制备领域。该方法以纳米α-Al2O3和活性炭为原料,将粉体松散地装入底部铺有氧化铝板的石墨坩埚中,预置贯穿粉体的气孔至氧化铝板处,再盖上带有细密气孔的石墨盖,在微正压的流动氮气环境中采用两步升温工艺制备纯相γ-AlON透明陶瓷粉体。采用本发明可有效降低抽真空难度,避免抽真空阶段粉末飞散,可大大缩短排出吸附气体所需时间,抽真空速度快,大幅度提高了γ-AlON粉体的制备效率,所获得的γ-AlON粉体相组成稳定可靠,可用于无压烧结制备具有较高透过率的AlON透明陶瓷,工艺简单易行,适用于工业化生产。

    一种α-SiAlON/BN复合陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102093058A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201010603934.6

    申请日:2010-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种α-SiAlON/BN复合陶瓷材料及其制备方法,采用热压烧结技术,以α相的氮化硅粉,氮化铝粉、氧化铝粉和氧化钇粉末为原料按α-SiAlON组成通式Ym/3Si12-(m+n)Alm+nOnN16-n设计成分,其中m,n为选择组分点的参数,再外掺六方氮化硼,原料粉末经球磨、烘干、造粒后,装入石墨模具,在流动氮气环境中以10~40℃/min的升温速率加热到1800~1950℃,在15~35MPa压力下烧结30~120min。该方法制备的α-SiAlON/BN复合陶瓷具有耐高温、高温强度高的特点。

    一种Y-α-SiAlON透明陶瓷的快速低温制备方法

    公开(公告)号:CN103755353A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410038533.9

    申请日:2014-01-24

    Abstract: 本发明涉及一种透明Y-α-SiAlON陶瓷的快速低温热压烧结方法,属于透明陶瓷材料制备领域。本发明首先基于α-SiAlON组成设计配料,采用行星式球磨机制备超细混合粉末,再利用所获得的超细混合粉末采用高温慢速加压及带压降温、高温快速充氮气、高温快速升温和快速冷却技术制备透明Y-α-SiAlON陶瓷。本发明采用超细混合粉末制备透明Y-α-SiAlON陶瓷的技术大大促进了α-SiAlON陶瓷的致密化进程,有效缩短了烧结时间,显著降低了烧结温度,实现了透明α-SiAlON陶瓷的快速低温烧结。

    一种高强度β-SiAlON陶瓷及其无压烧结制备方法

    公开(公告)号:CN102115332A

    公开(公告)日:2011-07-06

    申请号:CN201110071560.2

    申请日:2011-03-23

    Abstract: 本发明属于高性能陶瓷材料制备领域,具体涉及一种利用无压烧结技术制备高强度β-SiAlON陶瓷材料的方法。以氮化硅粉、氮化铝粉、氧化铝粉为原料,根据β-SiAlON组成通式Si6-zAlzOzN8-z(z=1~3.5)设计陶瓷组成,添加Y2O3或稀土氧化物(Nd2O3、Yb2O3等)中的一种或多种作为烧结助剂,原料粉末在无水乙醇介质中混合后,烘干、造粒,冷压成型后的试样埋于SiAlON填料中,在流动氮气环境中烧结。该方法在陶瓷烧结过程中无需施加机械压力,易实现复杂形状和异型构件制备,同时可减少加工难度和损耗,具有更广阔的应用前景。

    一种高强度β-SiAlON陶瓷及其无压烧结制备方法

    公开(公告)号:CN102115332B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201110071560.2

    申请日:2011-03-23

    Abstract: 本发明属于高性能陶瓷材料制备领域,具体涉及一种利用无压烧结技术制备高强度β-SiAlON陶瓷材料的方法。以氮化硅粉、氮化铝粉、氧化铝粉为原料,根据β-SiAlON组成通式Si6-zAlzOzN8-z(z=1~3.5)设计陶瓷组成,添加Y2O3或稀土氧化物(Nd2O3、Yb2O3等)中的一种或多种作为烧结助剂,原料粉末在无水乙醇介质中混合后,烘干、造粒,冷压成型后的试样埋于SiAlON填料中,在流动氮气环境中烧结。该方法在陶瓷烧结过程中无需施加机械压力,易实现复杂形状和异型构件制备,同时可减少加工难度和损耗,具有更广阔的应用前景。

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