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公开(公告)号：CN113510185A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110545592.5
申请日：2021-05-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D33/00
Abstract: 本发明涉及一种利用等势线设计可变型面模具成形金属箔材的方法，具体包括：上压头、下压头、高度可调的球头圆柱、压边圈、金属箔材。其特征在于先以原始金属箔材坯料与最终成形金属箔材零件作为两个电极，根据电场等势线的分布确定动态型面模具中各个高度可调的球头圆柱在成形过程中的轴向位置，进而达到最佳成形效果，成形具有复杂曲率结构的金属箔材零件。通过本发明所述的装置能够实现在变形过程中充分利用电场等势线的形状来确定可变模具的中间型面，有效地实现了具有复杂曲率结构的金属箔材零件的制造，解决了复杂曲率金属箔材零件在成形过程中动态型面模具中间型面设计困难的问题，从而提高了复杂曲率金属箔材的成形效率以及成形效果。
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公开(公告)号：CN107368032B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710713546.5
申请日：2017-08-18
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明涉及一种大螺距螺杆车削工艺系统综合频响函数方程构建方法，步骤为：步骤一、构建刀具‑机床进给系统子系统频响函数模型；步骤二、构建工件‑机床主轴子系统频响函数模型；步骤三、通过刀具‑机床进给系统子系统频响函数和工件‑机床主轴子系统频响函数在对应方向上的线性叠加，构建大螺距螺杆车削工艺系统综合频响函数方程。本发明考虑到机床、刀具和工件三者综合对加工系统动力学特性的影响，提出“广义动力学空间”概念，扩大了动力学研究的空间尺度，基于广义动力学空间大螺距螺杆车削系统综合频响函数方程的建立方法，能够更加精准地表征切削系统的振动特性，反映整个工艺系统的动力学行为。
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公开(公告)号：CN104028603A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410234567.5
申请日：2014-05-29
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D22/00
Abstract: 一种温度场可控的异种材质拼焊板热冲压成形装置及方法，它涉及一种热冲压成形装置及方法。本发明为了解决现有异种材料拼焊板的热冲压成形效果差，甚至热冲压成形失败的问题。装置：两列分块可调电极与两个夹持电极夹持在异种材质拼焊板的上、下端面上，两个电极绝缘压块分别压装在所述两列分块可调电极上，两个电极绝缘垫块分别垫在两个夹持电极的下端，每个分块可调电极的外端分别与一个调温变阻器连接，多个调温变阻器通过导线与加热电源构成通电回路。方法：选择待成形的异种材质拼焊板的材质；对待成形的异种材质拼焊板进行夹紧；对待成形的异种材质拼焊板进行加热；对加热后的异种材质拼焊板进行冲压；本发明用于异种材质拼焊板热冲压成形。
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公开(公告)号：CN101767140B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010032430.3
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/033 , B21D37/16
Abstract: 一种变径管件内压成形装置及方法，它涉及一种变径管件成形装置及方法。本发明为解决现有变径管内高压成形的实现需要对合模及两侧加载等三者间匹配的控制，工作单元繁多，成形精度难以保证，加工成本较高的问题。装置：由上冲头、工作台、柱塞缸、高压油管、底座、模架、下冲头、凹模、模套和液压增压器组装成具有变径模腔的成型装置；方法：组装底座、模架、下冲头、装有凹模和模套；管坯置于凹模腔中；上冲头置于管坯上；利用普通压力机上对管坯进行挤压；液压油推动底座和下冲头上行；液压增压器向成形中的管坯的内腔液体不断增压，直至管坯的外壁与凹模腔和变径模腔的内壁吻合，即完成变径管件的内压成形；本发明用于变径管管件的加工成形。
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公开(公告)号：CN100500320C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810064537.9
申请日：2008-05-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种提高板材充液拉深成形极限的装置及方法，涉及一种金属板材充液拉深成形装置及方法。本发明解决了现有的铝镁合金等板类拉深装置存在的易发生溢流、附加设备复杂、不易实施、液压力对于薄板零件法兰端部的周向压力作用较小以及径向拉应力过大的问题。传力杆(5)的一端置于压边圈(1)和凹模(3)之间，传力杆(5)的另一端与弹簧(6)固接。本发明实现了板类件外侧变形区处径向压力的施加及可控性，避免了通过高压液体施加径向压力难于实施，有利于实现复杂形状板类件的拉深成形，本发明简单可靠、成本较低、易于实现，且能显著地提高板类件的拉深成形极限。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117021574B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311290110.1
申请日：2023-10-08
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B29C64/20 , B29C64/379 , B29C64/393 , B29C64/10 , B33Y30/00 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种磁引导的复合材料可控长弧线路径打印系统及方法，属于复合材料成型技术领域。一种磁引导的复合材料可控长弧线路径打印系统，包括：挤出模块，设置在主机械臂上；点式紫外光发生调整模块，设置在主机械臂上，并位于挤出模块的上方；磁引导辅助模块，设置在辅助机械臂上；面式紫外光发生调整模块，设置在辅助机械臂上，并位于磁引导辅助模块的上方；视觉模块，设置在工作台的上方；主控机，包括控制模块和数据处理模块；工作台，设置在主机械臂与辅助机械臂之间。本发明采用上述磁引导的复合材料可控长弧线路径打印系统及方法，能够解决现有的打印装置和打印方法不能高
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公开(公告)号：CN109675997B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201910010781.5
申请日：2019-01-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/021 , B21D43/00
Abstract: 本发明涉及一种利用无机胶改善镁合金超塑气胀成形件壁厚均匀性的方法，具体包括:利用多个不同粘度的无机胶，或者在镁合金胀形件不同变形区域涂抹不同厚度、相同粘度的无机胶，通过其“粘结”效应使不同变形区域的变形速率均匀化，从而达到对镁合金壁厚均匀性不同的改善效果。选取的无机胶种类为双组分胶，甲组分为水玻璃，乙组分由二氧化硅和氧化铝等混合烧结而成。通过改变水玻璃的含量，可获得不同粘度的胶粘剂。采用本发明的方法可解决镁合金高温气胀成形过程中出现的板料失稳、受力不均匀、减薄率不同、贴模效果差等因素引起的镁合金板料壁厚不均匀现象，进一步提高该工艺的成形效果，操作简单，易于实现，降低成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108085549A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711439419.7
申请日：2017-12-27
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: C22C23/02 , C22C1/1036 , C22C2026/002
Abstract: 发明提出一种碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，该方法通过一系列工艺流程使碳纳米管均匀分布在镁基体中，获得增强镁基复合材料，合金由下述重量百分比的组分组成：8%Al，2%Si，0.75%Sb，0.5%Ca，1%的碳纳米管，余量为Mg，原料为：纯镁锭，铝锭，锑锭，Mg-10Al-27Ca中间合金，Al-50Si中间合金，镁屑，碳纳米管；具体实施和处理步骤为：(1)碳纳米管的预分散；(2)合金的熔炼及半固态搅拌；(3)超声波分散；该工艺解决了基体与复合材料润湿性差的问题，有效地消除了复合过程中的微孔、缩松等缺陷，细化合金组织，提高力学性能。
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公开(公告)号：CN107368665A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710712321.8
申请日：2017-08-18
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及高进给车削外螺纹件时变动力学模型构建方法，步骤为：步骤一、在Rayleigh梁振动理论基础上，以刀尖轨迹螺旋线方程作为积分对象，求解出刀具沿刀尖螺旋轨迹进行切削时工件应变能和动能方程；步骤二、在已建立的刀具瞬时切削力模型基础上，考虑“类再生效应”对车削大螺距螺纹件瞬态切削力的影响，修正已有瞬时切削力模型并进行数值求解；步骤三、通过振型函数描述车削螺纹件时边界条件并求解；步骤四、根据虚功原理和分离变量法建立并求解工件振动模型。本构建方法建立的大螺距外螺纹件振动方程，可以预测工件振动位移发生剧烈变化的位置，对于调整和优化大螺距螺纹件加工工艺参数具有辅助作用。
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公开(公告)号：CN105568191B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201610123363.3
申请日：2016-03-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及一种脉冲电流辅助多向锻造强韧化镁合金的装置及方法，具体包括:加热装置、保温装置、锻造装置以及绝缘装置。其特征在于利用该装置的外接脉冲电流对多向锻造过程起到的辅助作用，使得在多向锻造过程中脉冲电流的加热、增塑及晶粒细化效应作用到镁合金锻坯上。通过发明所述的装置及方法能够实现镁合金多向锻造过程中锻坯的高效加热及保温，并且在变形过程中，可充分利用脉冲电流对镁合金再结晶的促进效应，进一步细化晶粒，有效地实现了镁合金的强韧化。可消除普通多向锻造过程中锻压道次较多、需要反复加热、锻前加热时间长、细晶化效果差等不利因素引起的能耗和成本高的问题，有效地改善了镁合金的强韧化效果，提高了效率。
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